Vidre d'aigua fosa d'inversió d'acer aliat

Recanvis de maquinària de fosa d'acer d'aliatge personalitzat perprocés de fosa d'inversió a la cera perduda. amb got d'aigua (la solució aquosa de silicat de sodi) com a materials aglutinants per a la fabricació de closques. La qualitat de la fabricació de closques influeix en la precisió de les peces de fosa finals i, per tant, és un procés molt crític durant la fosa d'inversió. La qualitat de la closca està directament relacionada amb la rugositat i la tolerància dimensional de la fosa final. Per tant, és una tasca important per a la foneria de fosa d'inversió triar un mètode de fabricació adequat per a la carcassa del motlle.Segons els diferents adhesius o materials aglutinants per fer la carcassa del motlle, els motlles de fosa d'inversió es poden dividir en carcassa adhesiva de vidre d'aigua, carcassa adhesiva de sol de sílice, carcassa adhesiva de silicat d'etil i carcassa composta de silicat d'etil i sol de sílice. Aquests mètodes de modelització són els mètodes més utilitzats en la fosa d'inversió.

Motlle Shell per Water Glass (solució aquosa de silicat de sodi)
La fosa d'inversió produïda per la fosa de closca de vidre d'aigua té una gran rugositat superficial, una precisió dimensional baixa, un cicle curt de fabricació de closques i un preu baix. Aquest procés s'utilitza àmpliament en la fosa d'acer al carboni, acer de baix aliatge, aliatge d'alumini i aliatge de coure.

Mold Shell per Silica Sol Shell (una dispersió de partícules de sílice a nanoescala en aigua o dissolvent)
La fosa d'inversió de sol de sílice té una rugositat baixa, una gran precisió dimensional i un cicle llarg de fabricació de closques. Aquest procés s'utilitza àmpliament en peces de fosa d'aliatge resistent a la calor d'alta temperatura, peces de fosa d'acer resistent a la calor, peces de fosa d'acer inoxidable, peces de fosa d'acer al carboni, peces de fosa de baix aliatge, peces d'aliatge d'alumini i peces de coure.

Shell de motlle per closca de silicat d'etil
En la fosa d'inversió, les peces de fosa fetes utilitzant silicat d'etil com a aglutinant per fer que la closca tingui una baixa rugositat superficial, una gran precisió dimensional i un cicle llarg de fabricació de closques. Aquest procés s'utilitza àmpliament en peces de fosa d'aliatge resistent a la calor, peces de fosa d'acer resistent a la calor, peces de fosa d'acer inoxidable, peces de fosa d'acer al carboni, peces de fosa de baix aliatge, peces de fosa d'aliatge d'alumini i peces de coure.

L'acer al carboni, l'acer de baix aliatge i les peces de fosa d'acer per eines s'utilitzen en diversosaplicacions industrialsi ambients. Amb les seves nombroses qualitats, l'acer i els seus aliatges poden ser tractats tèrmicament per millorar el seu rendiment i resistència a la tracció; i, ajustar la duresa o la ductilitat a les necessitats d'aplicació de l'enginyer o a les propietats mecàniques desitjades.

Les peces de fosa d'acer aliatge resistents al desgast són les peces de fosa produïdes pel procés de fosa d'inversió a la cera perduda fetes d'acer aliat resistent al desgast. A RMC Foundry, els principals processos de fosa de sorra que podríem utilitzar per a l'aliatge d'acer resistent al desgast són la fosa de sorra verda, la fosa de sorra recoberta de resina, la fosa de motlle de sorra sense coure, la fosa d'escuma perduda, la fosa al buit i la fosa d'inversió. El tractament tèrmic, el tractament superficial i el mecanitzat CNC també estan disponibles a la nostra fàbrica segons els vostres dibuixos i requisits.

Entre una gran varietat d'aliatges de fosa, l'acer fos resistent al desgast és un acer aliat molt utilitzat. L'acer fos resistent al desgast millora principalment la resistència al desgast de les peces de fosa d'acer afegint diferents continguts d'elements d'aliatge, com ara manganès, crom, carboni, etc., a l'aliatge. Al mateix temps, la resistència al desgast de les peces d'acer resistents al desgast també depèn del mètode de tractament tèrmic utilitzat per la foneria i de l'estructura de la fosa.

Segons les diferents característiques de desgast, el desgast de les peces de fosa d'acer es pot dividir en desgast abrasiu, desgast adhesiu, desgast per fatiga, desgast per corrosió i desgast per fretting. Les peces de fosa d'acer resistents al desgast s'utilitzen principalment en camps industrials amb condicions de treball complexes i alts requisits de rendiment mecànic, com ara la mineria, la metal·lúrgia, la construcció, l'energia, la petroquímica, la conservació d'aigua, l'agricultura i les indústries del transport. Les foses d'acer resistents al desgast s'utilitzen principalment en condicions d'abrasió amb una determinada càrrega d'impacte, com ara equips de mòlta, excavadores, trituradores, tractors, etc.

Capacitats deFoneria de fosa d'inversió:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Materials adhesius per a la construcció de closques: sílice sol, vidre d'aigua i les seves mescles.
• Toleràncies: A petició.

Avantatges deComponents de fosa d'inversió:
- Acabat superficial excel·lent i suau
- Toleràncies dimensionals ajustades.
- Formes complexes i intricades amb flexibilitat de disseny
- Capacitat de colar parets primes, per tant un component de fosa més lleuger
- Àmplia selecció de metalls fosos i aliatges (ferrics i no fèrrics)
- No es requereix esborrany en el disseny dels motlles.
- Reduir la necessitat de mecanitzat secundari.
- Baix residus materials.