Fusions personalitzades resistents al desgast deEmpresa de fosa de sorraa la Xina amb serveis de mecanitzat personalitzat i CNC.
Entre una gran varietat d'aliatges de fosa, l'acer fos resistent al desgast és un acer aliat molt utilitzat. L'acer fos resistent al desgast millora principalment la resistència al desgast de les peces de fosa d'acer afegint diferents continguts d'elements d'aliatge, com ara manganès, crom, carboni, etc., a l'aliatge. Al mateix temps, la resistència al desgast de les peces d'acer resistents al desgast també depèn del mètode de tractament tèrmic utilitzat per la foneria i de l'estructura de la fosa.
Les peces de fosa d'acer d'aliatge resistents al desgast són les peces de fosa produïdes pel procés de fosa de sorra fetes d'acer d'aliatge resistent al desgast. A RMC Foundry, els principals processos de fosa de sorra que podríem utilitzar per a l'aliatge d'acer resistent al desgast són la fosa de sorra verda, la fosa de sorra recoberta de resina, la fosa de motlle de sorra sense coure, la fosa d'escuma perduda, la fosa al buit i la fosa d'inversió. El tractament tèrmic, el tractament superficial i el mecanitzat CNC també estan disponibles a la nostra fàbrica segons els vostres dibuixos i requisits.
Matèries primeres disponibles perCast de sorra
• Acer al carboni fos:acer fos al carboni baix, acer al carboni mitjà fos, acer al carboni fos (acer al carboni d'alta resistència)
• Acer d'aliatge mitjà i acer de baix aliatge per a la fosa:acer fos al manganès, acer fos al silici-manganès, acer fos al manganès-molibdè, acer al coure fos al manganès-molibdè-vanadi, acer al crom fos, acer fos al crom-molibdè, acer fos al crom-manganès-silici, acer fos al crom-manganès al molibdè, acer fos de crom molibdè vanadi, acer de fosa de coure crom, acer de fosa de molibdè, acer fos de crom níquel molibdè, etc. Diferents elements químics poden tenir un paper diferent en la millora del rendiment corresponent. En els articles següents, introduirem les propietats dels acers aliats relacionats i els papers que tenen els elements químics un per un.
• Acer inoxidable resistent a la corrosió:acer inoxidable ferrític, acer inoxidable martensític, acer inoxidable austenític i acer inoxidable dúplex austenític-ferrític.
• Acer resistent a la calor:acer d'alt crom, acer d'alt crom-níquel i acer d'alt níquel-crom.
• Acer fos resistent al desgast:acer al manganès resistent al desgast, acer al crom resistent al desgast
• Colada d'acer especial i acer professional:acer fos a baixa temperatura, acer per a eines de fosa (acer de matriu), acer fos a pressió, acer de fosa de precisió, canonada d'acer fosa centrífuga.
• Ferro gris:GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro dúctil:GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumini i els seus aliatges
• Altres Materials i Normes a petició
Capacitats de fosa de sorra:
• Mida màxima (per línia de modelat automàtica): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Mida màxima (mitjançant motllura de mànec): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 7.000 tones - 8.000 tones
• Toleràncies: A petició.
Procediment principal de producció
Disseny de patrons i eines → Elaboració de patrons → Procés d'emmotllament → Anàlisi de la composició química → Fusió i abocament → Neteja, mòlta i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament
Capacitats d'inspecció de fosa de sorra
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
Procés de postcasting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: passivació, andonització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, niquelat, polit, electropolit, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanitzat: tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat,
Condicions generals comercials
• Flux de treball principal: Consulta i cotització → Confirmació de detalls/Propostes de reducció de costos → Desenvolupament d'eines → Colada de prova → Aprovació de mostres → Comanda de prova → Producció en massa → Procediment continu de la comanda
• Termini d'execució: aproximadament 15-25 dies per al desenvolupament d'eines i 20 dies per a la producció en massa.
• Condicions de pagament: A negociar.
• Mètodes de pagament: T/T, L/C, West Union, Paypal.
