Impulsor tancat d'acer inoxidable per a bombes centrífugues industrials

Descripció breu:

Mitjançant els processos de fosa d'inversió i mecanitzat CNC, produïm els impulsors tancats utilitzats per a bombes centrífugues industrials per als nostres clients que donen servei a les àrees de fluids.

Metalls:	Acer inoxidable fos, acer inoxidable dúplex, Hastelloy
Fabricació:	Colada d'inversió a la cera perduda + mecanitzat CNC
Aplicació:	Equips de fluids, accessoris de canonades
Tractament tèrmic:	Solució sòlida i normalitzadora
Equilibri estàtic i dinàmic	DIN 1940 G2.5
Pes:	15,80 kg
Prova:	CMM, Propietats Mecàniques, Composicions Químiques, PT

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Bomba centrífuga impulsor obert d'acer inoxidable per fosa d'inversió,Mecanitzat CNCi equilibri dinàmic.

Els passos del procés de càsting d'inversió:
Durant el procés de fosa d'inversió, es recobreix un patró de cera amb un material ceràmic que, quan s'endureix, adopta la geometria interna de la fosa desitjada. En la majoria dels casos, es col·loquen diverses peces per obtenir una alta eficiència mitjançant l'adhesió de patrons de cera individuals a un pal de cera central anomenat sprue. La cera es fon fora del patró, per això també es coneix com a procés de cera perduda, i s'aboca metall fos a la cavitat. Quan el metall es solidifica, el motlle de ceràmica es sacseja, deixant la forma gairebé neta de la fosa desitjada, seguida de l'acabat, prova i embalatge.

L'acer inoxidable sovint es divideix en acer inoxidable martensític, acer inoxidable ferrític, acer inoxidable austenític, acer inoxidable austenític-ferrític (dúplex) i acer inoxidable endurit per precipitació segons l'estat de la microestructura. A més, segons les composicions químiques, es pot dividir en acer inoxidable crom, acer inoxidable crom níquel i acer inoxidable crom manganès nitrogen, etc.

Dades tècniques de càsting d'inversió a RMC
R+D	Programari: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
R+D	Termini de desenvolupament i mostres: de 25 a 35 dies
Metall fos	Acer inoxidable ferrític, acer inoxidable martensític,Acer inoxidable austenític, Acer inoxidable endurit per precipitació, Acer inoxidable dúplex
	Acer al carboni, acer aliat, acer per a eines, acer resistent a la calor,
	Aliatge a base de níquel, aliatge d'alumini, aliatge a base de coure, aliatge a base de cobalt
Estàndard de metall	ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Material per a la construcció de Shell	Sílice Sol (sílice precipitada)
	Vas d'aigua (silicat de sodi)
	Mescles de sílice Sol i vidre d'aigua
Paràmetre tècnic	Pes de la peça: 2 grams a 200 quilos grams
	Dimensió màxima: 1.000 mm per al diàmetre o la longitud
	Gruix de paret mínim: 1,5 mm
	Rugositat de fosa: Ra 3,2-6,4, Rugositat de mecanitzat: Ra 1,6
	Tolerància de fosa: VDG P690, D1/CT5-7
	Tolerància de mecanitzat: ISO 2768-mk/IT6
	Nucli interior: nucli de ceràmica, nucli d'urea, nucli de cera soluble en aigua
Tractament tèrmic	Normalització, temperat, trempat, recuit, solució, carburació.
Tractament superficial	Polit, sorra / granallat, zincat, niquelat, tractament d'oxidació, fosfatació, pintura en pols, geormet, anoditzat
Prova de dimensions	CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Indicador de profunditat, mesurador d'alçada, indicador d'anar/no anar, accessoris especials
Inspecció química	Anàlisi de la composició química (20 elements químics), inspecció de neteja, inspecció radiogràfica de raigs X, analitzador de carboni i sofre
Inspecció física	Equilibri dinàmic, blanqueig estàtic, propietats mecàniques (duresa, resistència a la fluència, resistència a la tracció), allargament
Capacitat de producció	Més de 250 tones al mes, més de 3.000 tones anuals.

La tolerància de fosa es podria assolir mitjançant la fosa d'inversió:
Segons els diferents materials aglutinants utilitzats per fer la closca, la fosa d'inversió es podria dividir en fosa de sol de sílice i fosa de vidre d'aigua. El procés de fosa d'inversió de sílice sol té millors toleràncies de fosa dimensional (DCT) i toleràncies de fosa geomètrica (GCT) que el procés de vidre d'aigua. Tanmateix, fins i tot pel mateix procés de fosa, el grau de tolerància serà diferent de cada aliatge de fosa a causa de la seva diferent colabilitat. La nostra foneria vol parlar amb vostè si té una sol·licitud especial sobre les toleràncies requerides. A continuació es mostren els graus de toleràncies generals que podríem assolir tant mitjançant els processos de colada de sol de sílice com de vidre d'aigua per separat:

✔ Grau DCT per fosa a la cera perduda de Silica Sol: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grau DCT per fosa a la cera perduda de vidre d'aigua: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grau GCT per fosa a la cera perduda de Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grau GCT per fosa a la cera perduda de vidre d'aigua: GCTG3 ~ GCTG5

Condicions generals comercials

• Flux de treball principal: Consulta i cotització → Confirmació de detalls/Propostes de reducció de costos → Desenvolupament d'eines → Colada de prova → Aprovació de mostres → Comanda de prova → Producció en massa → Procediment continu de la comanda
• Temps de lliurament: 15-25 dies estimats per al desenvolupament d'eines i 20 dies estimats per a la producció en massa.
• Condicions de pagament: A negociar.
• Mètodes de pagament: T/T, L/C, West Union, Paypal.