peces de fosa d'acer inoxidable personalitzades OEM produïdes per fosa d'inversió a la cera perduda iServeis de mecanitzat CNC. L'acer inoxidable AISI 316 / CF8M s'utilitza àmpliament per produir la carcassa de la bomba d'acer inoxidable o la coberta final a causa del seu bon rendiment antioxidant.
L'acer inoxidable té un contingut mínim de crom del 10,5%, el que el fa més resistent als ambients líquids corrosius ia l'oxidació. És altament resistent a la corrosió i al desgast, ofereix una excel·lent mecanització i és conegut pel seu aspecte estètic. Les peces d'inversió d'acer inoxidable són "resistents a la corrosió" quan s'utilitzen en ambients líquids i vapors per sota de 1200 °F (650 °C) i "resistents a la calor" quan s'utilitzen per sobre d'aquesta temperatura.
Els elements d'aliatge de base de qualsevol fosa d'inversió a base de níquel o d'acer inoxidable són crom, níquel i molibdè (o "moly"). Aquests tres components determinaran l'estructura del gra i les propietats mecàniques de la fosa i seran fonamentals en la capacitat de la fosa per combatre la calor, el desgast i la corrosió.
La nostra foneria pot fabricarpeces d'inversió personalitzades d'acer inoxidableque coincideixin amb les vostres especificacions de disseny exactes. Per a peces que van des de desenes de grams fins a desenes de quilograms o més, oferim toleràncies estrictes i repetibilitat constant de part a part.
Normalment, l'acer inoxidable s'ha de colarprocés de fosa de precisió d'inversióamb el sol de sílice com a enllaç. Les foses de sol de sílice d'acer inoxidable tenen un grau molt alt de precisió de superfície i rendiment.
A causa de les seves propietats físiques úniques, les foses d'acer inoxidable són populars en una àmplia gamma d'aplicacions, especialment aquelles en entorns durs. Els mercats comuns de peces de fosa d'inversió d'acer inoxidable inclouen petroli i gas, energia fluida, transport, sistemes hidràulics, indústria alimentària, ferreteria i panys, agricultura... etc.
▶ Capacitats deFoneria de fosa d'inversió
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Materials adhesius per a la construcció de closques: sílice sol, vidre d'aigua i les seves mescles.
• Toleràncies: A petició.
▶ Procés principal de fosa d'inversió
• Disseny de patrons i eines → Fabricació de matrius de metall → Injecció de cera → Muntatge de purins → Construcció de closques → Descerat → Anàlisi de la composició química → Fusió i abocament → Neteja, mòlta i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament
▶ Com inspeccionemColades a la cera perduda
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procés post-casting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: Passivació, anodització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, niquelat, polit, electropolit, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanitzat: tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.
▶ Avantatges del procés de càsting d'inversió:
• Acabat superficial excel·lent i llis
• Toleràncies dimensionals ajustades.
• Formes complexes i intricades amb flexibilitat de disseny
• Capacitat de colar parets primes, per tant un component de fosa més lleuger
• Àmplia selecció de metalls fosos i aliatges (ferrics i no fèrrics)
• No cal esborrany en el disseny dels motlles.
• Reduir la necessitat de mecanitzat secundari.
• Baix residu material.
