La fosa de sol de sílice és el procés de colada que utilitza sol de sílice (solució de sílice) com a materials aglutinants per construir el motlle de fosa. Les peces de fosa metàl·liques produïdes per fosa de sol de sílice tenen superfícies fines i alta precisió i el grau de tolerància dimensional general és de fins a CT4 - CT6. I aquest procés és el principal procés de fosa d'inversió de RMC per a peces de fosa d'acer inoxidable i peces de fosa d'acer aliat. Hem estat desenvolupant una nova tecnologia de material adhesiu per aconseguir un material adhesiu molt més econòmic i eficaç per a la indústria de la fosa d'inversió.
| Capacitats de fosa per a RMC Foundry | ||||||
| Procés de fosa | Capacitat anual / Tones | Materials principals | Pes de llançament | Grau de tolerància dimensional (ISO 8062) | Tractament tèrmic | |
| Funció de sorra verda | 6000 | Ferro colat gris, ferro colat dúctil, fosa d'Al, llautó, acer fos, acer inoxidable | 0,3 kg a 200 kg | CT11~CT14 | Normalització, trempat, tremp, recuit, carburació | |
| Fosa de sorra recoberta de resina (fosa de closca) | 0,66 lliures a 440 lliures | CT8~CT12 | ||||
| Casting d'inversió a la cera perduda | Fosa de vidre d'aigua | 3000 | Acer inoxidable, acer al carboni, acer aliat, llautó, alumini, acer inoxidable dúplex, ferro colat | 0,1 kg a 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 lliures a 110 lliures | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg a 50 kg | CT4 ~ CT6 | |||
| 0,11 lliures a 110 lliures | ||||||
| Casting d'escuma perduda | 4000 | Ferro gris, ferro dúctil, aliatge, acer al carboni, acer inoxidable, llautó, al | 10 kg a 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lliures a 660 lliures | ||||||
| Colada al buit | 3000 | Ferro gris, ferro dúctil, acer aliat, acer al carboni, acer inoxidable | 10 kg a 300 kg | CT8~CT12 | ||
| 22 lliures a 660 lliures | ||||||
| Funció a pressió a alta pressió | 500 | Aliatges d'alumini, aliatges de zinc | 0,1 kg a 50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
| 0,22 lliures a 110 lliures | ||||||
És una tendència aclaparadora que el procés de fosa de sol de sílice substitueixi el procés de vidre d'aigua aspre en tota la indústria de la fosa de precisió, especialment per a la fosa d'acer inoxidable i la fosa d'acer aliat. A més del material d'emmotllament innovador, el procés de colada de sol de sílice també s'ha innovat amb una expansió molt més constant i menys tèrmica.
La fosa per inversió (cera perduda) és un mètode de fosa de precisió que produeix detalls complexos de forma gairebé neta mitjançant la replicació de patrons de cera.Càsting d'inversióo la cera perduda és un procés de formació de metalls que normalment utilitza un patró de cera envoltat d'una closca de ceràmica per fer un motlle de ceràmica. Quan la closca s'asseca, la cera es fon, deixant només el motlle. A continuació, el component de fosa es forma abocant metall fos al motlle ceràmic.
Segons els diferents aglutinants per a la construcció de closques, la fosa d'inversió es podria dividir en fosa d'inversió d'aglutinant de sílice sol, fosa d'inversió d'aglutinant de vidre d'aigua i la fosa d'inversió amb les seves mescles com a materials aglutinants. El sol de sílice és un aglutinant típic a base d'aigua amb una estructura col·loide d'àcid silícic. És una solució col·loïdal de polímer en què les partícules de sílice altament disperses són solubles en aigua. Les partícules col·loïdals són esfèriques i tenen un diàmetre de 6-100 nm. El procés de fosa d'inversió per fer la closca és el procés de gelificació. Hi ha molts factors que influeixen en la gelificació, principalment l'electròlit, el pH, la concentració de sol i la temperatura. Hi ha molts tipus de sols de sílice comercials, i el més utilitzat és el sol de sílice alcalí amb un contingut de sílice del 30%. Per tal de superar les deficiències del llarg cicle de fabricació de closques de la closca de sol de sílice, en els darrers anys s'ha desenvolupat un sol de sílice d'assecat ràpid. El procés de fabricació de la closca de sol de sílice és relativament senzill. Cada procés té tres processos: recobriment, poliment i assecat. Cada procés es repeteix moltes vegades per obtenir una closca multicapa del gruix requerit.
En el procés de fabricació de closques de sílice, l'assecat és el procés més crític. Mitjançant l'assecat, l'aigua es volatilitza, els gels de sílice sol i les partícules refractàries s'uneixen fermament, obtenint així una closca d'alta resistència. Aquesta és una bona preparació per al càsting posterior.
La fosa obtinguda pel procés de fabricació de closques de sílice té una baixa rugositat superficial, una gran precisió dimensional i un cicle de fabricació de closques llarg. Aquest procés s'utilitza àmpliament en la fosa d'aliatges resistents a la calor a alta temperatura, acers resistents a la calor, acers inoxidables, acers al carboni, aliatges baixos, aliatges d'alumini i aliatges de coure.
El procés de fosa d'inversió de cera perduda de precisió de sílice sol és adequat per a la producció repetiblecomponents de fosa de forma netad'una varietat de metalls diferents i aliatges d'alt rendiment. Tot i que s'utilitza generalment per a peces de fosa petites, aquest procés s'ha utilitzat per produir marcs complets de portes d'avions, amb peces de fosa d'acer de fins a 500 kg i peces de fosa d'alumini de fins a 50 kg. En comparació amb altres processos de fosa com la fosa a pressió ofosa de sorra, pot ser un procés costós. No obstant això, els components que es poden produir mitjançant la fosa d'inversió poden incorporar contorns complexos i, en la majoria dels casos, els components es fan a prop de la forma neta, de manera que requereixen poca o cap reelaboració un cop fos.
▶ Materials ferrosos i no fèrrics per a la fosa d'inversió:
•Ferro Gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ferro dúctil o ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Acer al carboni: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Aliatges d'acer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petició.
•Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i un altre grau d'acer inoxidable.
•Llautó, coure vermell, bronze o altres metalls d'aliatge a base de coure: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altres materials segons els vostres requisits únics o segons les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ Capacitats de Foneria de fosa d'inversió
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Materials adhesius per a la construcció de closques: sílice sol, vidre d'aigua i les seves mescles.
• Toleràncies: A petició.
▶ Procediment de producció principal
• Disseny de patrons i eines → Fabricació de matrius de metall → Injecció de cera → Muntatge de purins → Construcció de closques → Descerat → Anàlisi de la composició química → Fusió i abocament → Neteja, mòlta i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament
▶ Inspecció de peces de fosa a la cera perduda
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procés post-casting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: Passivació, anodització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, niquelat, polit, electropolit, pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanitzat: Tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.
▶ Avantatges dels components de fosa d'inversió:
• Acabat superficial excel·lent i llis
• Toleràncies dimensionals ajustades.
• Formes complexes i intricades amb flexibilitat de disseny
• Capacitat de colar parets primes, per tant un component de fosa més lleuger
• Àmplia selecció de metalls fosos i aliatges (ferrics i no fèrrics)
• No cal esborrany en el disseny dels motlles.
• Reduir la necessitat de mecanitzat secundari.
• Baix residu material.
▶ Per què trieu RMC per a peces de fosa de cera perduda personalitzades?
• Solució completa d'un sol proveïdor que inclou dissenys de patrons personalitzats fins a peces de fosa acabades i processos secundaris que inclouen mecanitzat CNC, tractament tèrmic i tractament superficial.
• Propostes de reducció de costos dels nostres enginyers professionals en funció del vostre requisit únic.
• Temps curt d'execució de prototips, fosa de prova i qualsevol millora tècnica possible.
• Materials aglutinats: Col de sílice, got d'aigua i les seves mescles.
• Flexibilitat de fabricació per comandes petites a comandes massives.
• Fortes capacitats de fabricació d'externalització.
