Motlle de fosa de fosa de ferro colat dúctil

Peça de ferro colat de grafit esferoïdal personalitzat OEM de la Xina per productes de fosa de motlle amb closcaMecanitzat CNC, tractament tèrmic i tractament superficial.

fosa de modelat de closcaEl procés també s'anomena procés de fosa de sorra de resina prerevestida, peces de fosa en calent o procés de fosa de nucli. El material de modelat principal és la sorra de resina fenòlica prerevestida, que és més cara que la sorra verda i la sorra de resina furà. A més, aquesta sorra no es pot reciclar.

El procés de fosa de sorra autoendurible de resina de furà (procés nobake) utilitza la sorra recoberta de resina de furà per formar el motlle de fosa. Després de barrejar la sorra original (o sorra recuperada), la resina de furà líquida i el catalitzador líquid de manera uniforme, i omplir-los a la caixa central (o caixa de sorra), i després apretar-la per endurir-se en un motlle o motlle a la caixa principal (o sorra). caixa) a temperatura ambient. A continuació, es va formar el motlle de fosa o el nucli de fosa, que s'anomena modelat de caixa de nucli fred autoendurible (nucli) o mètode d'autoenduriment (nucli).

Com que el motlle es forma a temperatura ambient i no cal escalfar-lo, la fosa de sorra d'autoenduriment també s'anomena procés de fosa sense forn. El mètode d'autoenduriment es pot dividir en resina de furà catalitzada per àcid i mètode d'autoenduriment de sorra de resina fenòlica, mètode d'autoenduriment de sorra de resina d'uretà i mètode d'autoenduriment de monoèster fenòlic.

Com a sorra aglomerant de caixa freda autoendurible, la sorra de resina de furà és la sorra aglutinant sintètica més antiga i més utilitzada actualment a la foneria xinesa. La quantitat de resina afegida a la sorra d'emmotllament és generalment del 0,7% a l'1,0%, i la quantitat de resina afegida a la sorra del nucli és generalment del 0,9% a l'1,1%. El contingut d'aldehid lliure a la resina de furà és inferior al 0,3% i algunes fàbriques han caigut per sota del 0,1%. A les fundicions de la Xina, la sorra autoendurible de resina furà ha arribat a nivell internacional independentment del procés de producció i de la qualitat superficial de les peces de fosa.

La fosa dúctil, que també s'anomena ferro colat nodular, ferro colat de grafit esferiodal o només ferro SG per abreujar, representen un grup de ferro colat. El ferro colat nodular obté grafit nodular mitjançant el tractament d'esferoidització i inoculació, que millora eficaçment les propietats mecàniques del ferro colat, especialment la plasticitat i la tenacitat, per obtenir una resistència més alta que l'acer al carboni.

Les peces de fosa de ferro dúctil tenen un millor rendiment d'absorció de cops que l'acer al carboni, mentre que les peces d'acer al carboni tenen una soldabilitat molt millor. I fins a cert punt, les peces de fosa dúctil de ferro podrien tenir algunes prestacions de resistent al desgast i l'òxid. Així, la fosa de ferro dúctil es podria utilitzar per a algunes carcasses de bombes o sistemes de subministrament d'aigua. No obstant això, encara hem de prendre precaucions per protegir-los del desgast i l'oxidació.

El ferro dúctil no és un material únic, sinó que forma part d'un grup de materials que es poden produir per tenir una àmplia gamma de propietats mitjançant el control de la microestructura. La característica definitòria comuna d'aquest grup de materials és la forma del grafit. A les ferros dúctils, el grafit es presenta en forma de nòduls en lloc de flocs com en el ferro gris. La forma afilada de les escates de grafit crea punts de concentració d'esforços dins de la matriu metàl·lica i la forma arrodonida dels nòduls menys, inhibint així la creació d'esquerdes i proporcionant la ductilitat millorada que dóna nom a l'aliatge. Així, en termes generals, si el ferro dúctil podria satisfer els vostres requisits, el ferro dúctil podria ser la vostra primera opció, en lloc de l'acer al carboni per a les vostres peces de fosa.

Els avantatges de la fosa d'emmotllament d'autoenduriment de sorra recoberta de resina de furan:
1) Millorar la precisió dimensional de les peces de fosa i la rugositat de la superfície.
2) L'enduriment de la sorra del motlle (nucli) no requereix assecat, cosa que pot estalviar energia, i també es poden utilitzar caixes i plantilles de nucli de fusta o plàstic de baix cost.
3) La sorra d'emmotllament autoendurible és fàcil de compactar i col·lapsar, fàcil de netejar les peces de fosa, i la sorra antiga es pot reciclar i reutilitzar, cosa que redueix considerablement la intensitat laboral de la fabricació de nuclis, modelatge, caiguda de sorra, neteja i altres enllaços, i és fàcil realitzar la mecanització o l'automatització.
4) La fracció massiva de la resina a la sorra és només del 0,8% ~ 2,0% i el cost integral de les matèries primeres és baix.

Com que el mètode d'autoenduriment té molts dels avantatges únics esmentats anteriorment, el mètode d'autoenduriment no només s'utilitza per a la fabricació de nuclis, sinó que també s'utilitza per a l'emmotllament de fosa. És especialment adequat per a la producció d'una sola peça i per lots petits, i pot produir peces de fosa, acer fos i aliatges no fèrrics. Algunes foneries xineses han substituït completament els motlles de sorra seca d'argila, els motlles de sorra de ciment i han substituït parcialment els motlles de sorra de vidre d'aigua.