Les peces de fosa dúctil de ferro colat produïdes per fosa de sorra recoberta de resina de l'empresa de fosa de la Xina ambMecanitzat CNCi serveis de proves.
La fosa de sorra recoberta de resina s'utilitza àmpliament per produircàstings personalitzatsamb requisits més alts queprocés de fosa de sorra verda. Abans de fer el motlle i el nucli, la sorra recoberta s'ha cobert amb una pel·lícula de resina sòlida a la superfície de les partícules de sorra. La sorra recoberta també s'anomena sorra de closca (nucli). El procés tecnològic consisteix a barrejar mecànicament arbre fenòlic en pols termoendurible amb sorra crua i solidificar quan s'escalfa. S'ha desenvolupat en sorra recoberta mitjançant l'ús de resina fenòlica termoplàstica més agent de curat latent (com l'urotropina) i lubricant (com l'estearat de calci) mitjançant un determinat procés de recobriment. Quan s'escalfa la sorra recoberta, la resina recoberta a la superfície de les partícules de sorra es fon. Sota l'acció del grup metilè descompost per la maltropina, la resina fosa es transforma ràpidament d'una estructura lineal a una estructura corporal infusible de manera que la sorra recoberta es solidifica i es forma. A més de la forma granular seca general de sorra recoberta, també hi ha sorra recoberta humida i viscosa.
La fosa de sorra recoberta de resina té les característiques següents
1) Té un rendiment de força adequat. Pot complir els requisits de sorra de nucli de closca d'alta resistència, sorra de caixa calenta de resistència mitjana i sorra d'aliatge no fèrric de baixa resistència.
2) Excel·lent fluïdesa, bona modelabilitat del nucli de sorra i contorn clar, que pot produir els nuclis de sorra més complexos, com ara nuclis de sorra de la camisa d'aigua, com ara culatas i cossos de màquines.
3) La qualitat superficial del nucli de sorra és bona, compacta i no solta. Fins i tot si s'aplica menys o cap recobriment, es pot obtenir una millor qualitat superficial de les peces de fosa. La precisió dimensional de les peces de fosa pot arribar a CT7-CT8 i la rugositat superficial Ra pot arribar als 6,3-12,5 μm.
4) Bona col·legibilitat, que afavoreix la neteja de la fosa i la millora del rendiment del producte
5) El nucli de sorra no és fàcil d'absorbir la humitat i la força de l'emmagatzematge a llarg termini no és fàcil de disminuir, cosa que afavoreix l'emmagatzematge, el transport i l'ús.
Processos de fabricació de motlles de sorra recoberts de resina (nucli) per a la fabricaciófosa de modelat de closca:
1. El procés bàsic de fabricació de motlles de sorra recoberta (nucli) és: voltejar o bufar sorra → escorça → descàrrega de sorra → endurir → nucli (motlle), etc.
1) Girar o bufar sorra. És a dir, la sorra recoberta s'aboca al motlle de closca o es bufa a la caixa del nucli per fabricar la closca o el nucli de la closca.
2) Incrustació. El gruix de la capa de closca es controla ajustant la temperatura de calefacció i el temps de retenció.
3) Descàrrega de sorra. Inclineu el motlle i la caixa del nucli per fer que la sorra recoberta sense reaccionar caigui de la superfície de la closca escalfada i recolliu-la per reutilitzar-la. Per tal de facilitar l'eliminació de la sorra recoberta no fosa, si cal, es pot adoptar un mètode mecànic de sacsejar cap endavant i cap enrere.
4) Enduriment. En estat d'escalfament, per tal que el gruix de la closca sigui més uniforme, poseu-lo en contacte amb la superfície de la carcassa escalfada durant un període de temps determinat per endurir-se encara més.
5) Agafeu el nucli. Traieu la forma de closca endurida i el nucli de la closca del motlle i la caixa del nucli.
Matèries primeres per al procés de fosa de sorra recoberta de resina:
• Ferro colat: Ferro colat gris, ferro colat dúctil.
• Acer al carboni fos i acer aliat: acer de baix carboni, acer de carboni mitjà i acer d'alt carboni d'AISI 1020 a AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc a petició.
• Acer inoxidable fos: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i un altre grau d'acer inoxidable.
• Aliatges d'alumini fos.
• Llautó i coure.
• Altres Materials i Normes a petició
▶ Capacitats de fosa de sorra recoberta de resina:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Toleràncies: A petició.
▶ Inspecció de peces de fosa de sorra recobertes de resina:
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procediments de fosa de sorra recoberta de resina:
✔ Realització de patrons metàl·lics. La sorra de resina prerevestida s'ha d'escalfar als patrons, de manera que els patrons metàl·lics són l'eina necessària per fer peces de modelat de closca.
✔ Realització de motlles de sorra prerevestits. Després d'instal·lar els patrons metàl·lics a la màquina d'emmotllament, la sorra de resina prerevestida es dispararà als patrons i, després de l'escalfament, el recobriment de resina es fon, i els motlles de sorra es convertiran en una closca i nuclis de sorra sòlida.
✔ Fondre el metall fos. Utilitzant forns d'inducció, els materials es fondrien en líquid i, a continuació, s'han d'analitzar les composicions químiques del ferro líquid perquè coincideixin amb els nombres i percentatges requerits.
✔ Abocament de metall. Quan el ferro fos compleix els requisits, s'abocarà als motlles de closca. A partir de diferents personatges del disseny de fosa, els motlles de closca s'enterraran a la sorra verda o s'apilaran per capes.
✔ Granallat, rectificat i neteja. Després del refredament i la solidificació de les peces de fosa, s'haurien de tallar i treure les elevacions, les portes o el ferro addicional. A continuació, les peces de fosa de ferro es netejaran amb equips de granallat de sorra o màquines de granallat. Després de rectificar el capçal de la porta i les línies de separació, arribarien les peces de fosa acabades, esperant els processos posteriors si fos necessari.
▶ Procés post-casting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: Passivació, Andonització, Galvanització, Zinc en calent, Zinc, Niquelat, Polit, Electropolit, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanitzat CNC: tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.
▶ Per què trieu RMC per a components de fosa de motlles de carcassa?
✔ Precisió i per tant un alt aprofitament del material. Obtindreu productes amb forma de xarxa o gairebé neta després de la fosa d'emmotllament de closca, depenent dels requisits dels usuaris finals, no hi haurà cap procés de mecanitzat o es requereix molt poc.
✔ Millor rendiment de la superfície. Gràcies als materials de nova tecnologia per a l'emmotllament, les peces de fosa de l'emmotllament de closca tenen una superfície molt fina i de major precisió.
✔ Una bona elecció equilibrada en comparació amb la fosa de sorra i la inversió. La fosa d'emmotllament de closca té un millor rendiment i superfície que la fosa de sorra, alhora que té uns costos molt més baixos que la fosa d'inversió de precisió.
▶ Condicions generals comercials
• Flux de treball principal: Consulta i cotització → Confirmació de detalls/Propostes de reducció de costos → Desenvolupament d'eines → Colada de prova → Aprovació de mostres → Comanda de prova → Producció en massa → Procediment continu de la comanda
• Temps de lliurament: 15-25 dies estimats per al desenvolupament d'eines i 20 dies estimats per a la producció en massa.
• Condicions de pagament: A negociar.
• Mètodes de pagament: T/T, L/C, West Union, Paypal.
