La fosa al buit té molts altres noms, com ara fosa segellada al buit, fosa de sorra a pressió negativa,V procés de fosai fosa en V, només per la pressió negativa utilitzada per fer el motlle de fosa. És de gran importància investigar els processos de fosa per a parets primes d'alta precisiófpeces de fosa de metall erròniesperquè els processos són útils per reduir el consum d'energia, estalviar matèries primeres i disminuir el pes de la màquina. Per aconseguir aquests objectius, s'han desenvolupat molts mètodes de fosa. El procés d'emmotllament segellat al buit, el procés V per abreujar, s'utilitza àmpliament per fer peces de fosa de ferro i acer amb paret relativament prima, alta precisió i superfície llisa. Tanmateix, el procés de fosa al buit no es pot utilitzar per abocar peces de fosa metàl·liquesamb un gruix de paret molt petit, perquè l'ompliment de metall líquid en una cavitat del motlle només es basa en el capçal de pressió estàtica en el procés V. A més, el procés no pot produir peces de fosa que requereixin una precisió de dimensions molt alta a causa de la resistència a la compressió restringida del motlle.
Per tal de millorar la capacitat d'ompliment del metall líquid fos i augmentar la resistència a la compressió del motlle, hem desenvolupat un nou mètode de fosa anomenat fosa de motlle segellat al buit a pressió. Tot i que aquest procés de fosa es basa en el procés V, és diferent perquè en el procés el metall líquid s'omple i solidifica en un motlle segellat al buit a alta pressió. Mitjançant l'ús del mètode, s'han produït amb èxit peces de fosa metàl·lica amb parets primes, superfície llisa i dimensions precises.
El motlle va utilitzar aquest nouprocés de fosa al buités similar al que s'utilitza per al procés V comú. Un cop fet el motlle, es col·loca en un recipient. En eliminar l'aire a través del tub d'escapament, el nivell de buit del motlle es pot mantenir a un valor fix. El metall líquid s'aboca al cullerot dins del recipient. A continuació, el recipient es segella; i la pressió de l'aire al recipient s'incrementa fins al valor designat bombejant aire a través del canal. Després d'això, el metall líquid s'aboca a la cavitat del motlle girant el balancí. Durant el procés d'ompliment i solidificació, l'aire dins del motlle és aspirat contínuament a través de les canonades i el motlle es manté en estat de buit. A partir d'ara, el metall líquid s'omple i es solidifica sota l'alta pressió.
En termes generals, el motlle es pot formar i evitar que es col·lapsi quan la diferència de pressió és superior a 50 kPa. La funció de la pantalla de ventilació que connecta la cavitat del motlle amb l'antiga és promoure el metall líquid que flueix a la cavitat del motlle traient gas o aire de la cavitat del motlle a través de la sorra seca del motlle. Quan hi ha una pantalla de ventilació, la diferència de pressió disminueix durant l'abocament; però encara és superior a 150 kPa, molt més gran que 50 kPa. Per tant, la pantalla de ventilació no destrueix la funció de la pel·lícula de plàstic en el motlle.
Per tant, el procés fotovoltaic es pot utilitzar per produir peces de fosa de ferro colat de parets primes ipeces de fosa d'acer fosamb alta precisió. En la producció pràctica de fosa, s'apliquen alguns enfocaments comuns per millorar la capacitat d'ompliment del metall líquid, inclòs l'augment del capçal de pressió estàtica del metall líquid, per augmentar la temperatura del motlle i augmentar la pressió d'ompliment. La disminució de la pressió a la cavitat antiga també és una manera eficaç d'augmentar la capacitat d'ompliment.
La resistència a la compressió del motlle en aquest nou tipus de procés de fosa al buit resulta de la diferència de pressió entre l'interior i l'exterior del motlle. Com més gran sigui la diferència de pressió, més gran serà la fricció entre els grans de sorra i més difícil serà el moviment dels grans de sorra entre si, donant lloc a una major resistència a la compressió del motlle. L'alta resistència a la compressió és beneficiosa per produir peces de fosa amb una precisió de gran dimensió i menys o cap defecte de fosa.
Tot i que enfocaments com l'augment del contingut d'aglutinant, la cocció de motlle verd i l'ús de sorra unida a resina poden millorar la resistència a la compressió del motlle, també augmentaran molt el cost de producció. A altes temperatures, la pel·lícula de plàstic a la superfície de la cavitat del motlle s'estova i es fon, després la pel·lícula s'evapora i es difon a la sorra del motlle sota l'efecte de la diferència de pressió i, en el procés, el motlle perd la seva capacitat d'impermeabilització gradualment. Aquest procés s'anomena procés de combustió i pèrdua de la pel·lícula de plàstic. Molts factors afecten la velocitat de combustió i pèrdua de la pel·lícula de plàstic, com ara el tipus i el gruix de la pel·lícula de plàstic, la mida de la fosa, la diferència de pressió entre l'interior i l'exterior del motlle, la temperatura del metall líquid fos i si hi ha un recobriment. capa sobre la pel·lícula de plàstic. Tanmateix, quan es ruixa una capa de recobriment a la pel·lícula, la velocitat de pèrdua de combustió es redueix molt i el motlle té una bona propietat a prova d'aire.
Hora de publicació: 24-gen-2021