Com tots sabem, el càsting d'inversió produeix elcàstingsamb precisió, precisió i bon acabat. No obstant això, durant el procés de producció decàsting d'inversió, hi ha molts possibles defectes comuns de fosa. A partir de la nostra experiència en enginyeria i equips avançats, podem trobar una manera de prevenir aquests problemes mitjançant l'anàlisi de les causes. A continuació, presentem diversos defectes comuns de fosa i les seves causes i mètodes de prevenció. Esperem que aquest article sigui útil perquè els nostres clients entenguin els problemes i per als nostres col·legues, aquesta anàlisi us pot ajudar a prevenir els possibles defectes de fosa.
Barrera encastada i freda
1. Descripció del problema:
Sovint, l'encastat no té carn localment a la paret fina de la fosa o lluny del corredor interior, i la seva vora té forma d'arc. La partició freda és que dos fils de metall fos no estan completament fusionats i hi ha juntes evidents.
2. Causa:
1) Baixa temperatura d'abocament del metall fos i temperatura del motlle
2) La velocitat d'abocament és lenta o la configuració del corredor no és raonable, el flux de metall és massa llarg
3) El gruix de la paret de la fosa és massa prim i el flux de metall fos és pobre
4) Tallar durant l'abocament
3. Mesures preventives:
1) Augmenteu la temperatura d'abocament del metall fos i la temperatura del motlle
2) Augmenteu la velocitat d'abocament o augmenteu el nombre o l'àrea del corredor interior per reduir el flux de metall fos
3) Augmenteu el capçal de pressió de l'abocador per evitar que es talli durant l'abocament
Encongiment
1. Descripció del problema:
Només es pot trobar mitjançant una inspecció de raigs X. La contracció superficial es pot trobar mitjançant fluorescència o inspecció de tinció. En casos greus, es pot trobar després del bufat de sorra.
2. Causa:
1) L'estructura de fosa no és raonable i els punts calents són massa o massa grans
2) La capacitat calorífica de l'abocador és petita, que no aconsegueix la solidificació seqüencial, o el capçal de pressió és petit, cosa que redueix la capacitat d'alimentació
3) La temperatura del motlle és baixa, la velocitat de refredament és ràpida i el canal d'alimentació està bloquejat
3. Mesures preventives:
1) Millorar l'estructura de fosa i reduir els punts calents
2) Col·loqueu raonablement l'elevador o afegiu una costella d'alimentació que es pugui treure mitjançant mètodes de processament, augmenteu el capçal de pressió, de manera que elpeces de fosa d'inversióes pot solidificar seqüencialment sota l'acció d'un determinat capçal de pressió
3) Augmenteu adequadament la temperatura d'abocament i la temperatura del motlle per reduir la velocitat de refredament
Crack calent
1. Descripció del problema:
Es produeixen esquerdes intergranulars irregulars a la superfície o a l'interior, i la superfície s'oxida. Es pot veure després d'una neteja severa de sorra i només es pot trobar un processament suau o una inspecció de penetració.
2. Causes:
1) Està relacionat amb la composició de l'aliatge, el contingut de carboni i silici és alt, el rang de temperatura de la fase sòlida líquida és gran i el trencament en calent és fàcil.
2) Baixa temperatura del motlle, poca recuperabilitat i velocitat de refredament ràpida
3) El gruix de la fosa varia molt i el filet de transició és massa petit
3. Mesures preventives:
1) Per als aliatges o acers que són propensos a esquerdes calentes, el seu contingut de carboni i silici s'ha de controlar tant com sigui possible fins als límits mitjà i inferior
2) Augmenteu la temperatura del motlle durant l'abocament, alentiu la velocitat de refredament de la fosa o reduïu la força de la carcassa del motlle
3) Afegiu costelles de procés antiesquerdes a les juntes del gruix de les peces de fosa o augmenteu els filets de transició
Crack fred
Nom i característiques:
Hi ha esquerdes penetrants contínues a la fosa. A la fractura apareix una superfície brillant o lleugerament oxidada.
Causes
1. Durant el procés de refredament de la fosa, la contracció es veu obstaculitzada, donant lloc a estrès tèrmic i tensió de canvi de fase, i aquestes tensions superen la resistència del material en estat elàstic i provoquen fractures.
2. En el procés de neteja de la carcassa, el tall de la porta, l'alça o durant l'ajust, la fosa amb esforç residual està sotmesa a força externa per provocar fractura.
Mètodes de prevenció
1. Afegiu costelles d'enduriment a les esquerdes fredes per millorar la recuperabilitat de la forma, reduint així la resistència a la contracció i l'estrès de colada.
2. En el procés posterior a la fosa, eviteu impactes greus entre peces de fosa.
Espiral
Nom i característiques
Hi ha forats evidents o discrets amb una superfície interior llisa a la fosa.
Causes
1. Poca permeabilitat a l'aire de la carcassa del motlle, que fa que sigui massa tard perquè el gas de la cavitat es descarregui durant l'abocament.
2. Cocció insuficient de la forma de la closca, donant lloc a una eliminació insuficient de residus de material de motlle i materials que produeixen gas en el material de la closca.
3. El contingut metàl·lic de gas líquid és massa alt, provocant una mala desoxidació.
4. La configuració del sistema d'abocament no és raonable, la qual cosa fa que el gas humà estigui implicat en l'abocament.
Mètodes de prevenció
1. Millorar la permeabilitat a l'aire de la closca i afegir ventilacions si cal.
2. Obús totalment disparat.
3. Millorar els mètodes de desoxidació.
4. Millorar el sistema de gating.
Casting Pitting
Nom i característiques
Hi ha fosses denses en forma de punts a la superfície de la fosa.
Causes
1. Quan s'utilitza silicat d'etil com a aglutinant, l'hidrolitzat incomplet està en procés de recobriment, la humitat relativa interior és massa baixa, de manera que l'hidrolitzat no es pot hidrolitzar més i la "gelada blanca" es precipita després de la torrat.
2. Quan s'utilitza el vidre d'aigua com a aglutinant, la sal residual de la closca del motlle reacciona amb el metall fos per formar un pou.
3. El metall fos està mal desoxidat o l'escòria no es neteja durant l'aixeta.
Mètodes de prevenció:
1. Quan utilitzeu silicat d'etil com a aglutinant, augmenteu adequadament la quantitat d'aigua afegida i augmenteu la humitat relativa de l'estudi de pintura per minimitzar els hidrolitzats incomplets residuals.
2. Quan utilitzeu un got d'aigua com a aglutinant, netegeu la closca amb aigua acidificada després de la desparafinació.
3. Canvieu el recobriment superficial a sol de sílice com a aglutinant.
4. Durant la fosa, reforçar la desoxidació i l'eliminació d'escòries.
Forat de fosa subcutani
Nom i característiques
Després de polir la superfície de la fosa, apareixen les petites taques negres. Aquest fenomen es produeix majoritàriament aAcer inoxidable níquel-croml.
Causes:
1. S'utilitza massa material reciclat durant la fusió del metall, o el material reciclat no ha estat tractat correctament.
2. Durant el procés de fosa, el metall fos s'oxida o el metall fos absorbeix gas, donant lloc a una desoxidació insuficient.
3. El contingut d'impureses del material de la closca és massa alt, o l'agent d'enllaç i el metall fos tenen una reacció química.4. Configuració no raonable del sistema de gating.
Mètodes de prevenció:
1. Controlar o reduir la quantitat de material reciclat, i el material reciclat s'ha d'utilitzar després del bufat de sorra o granallat.
2. Controlar estrictament el procés de fosa i reforçar la desoxidació.
3. Utilitzeu corindó fos, sorra de zircó i sol de sílice o pintura de silicat d'etil.
4. Intenta utilitzar el mètode d'injecció inferior per abocar i augmentar els forats de ventilació.
Sorra enganxosa
Nom i característiques
Hi ha una capa de sorra enganxosa a prop del corredor o dins de la fosa, i hi ha rebaves o fosses aixecades després del bufat de sorra.
Causes
1. El contingut d'impureses de la pols refractària utilitzada a la capa superficial del recobriment és massa alt, i aquestes impureses reaccionen amb el metall fos per formar un eutèctic de baix punt de fusió.
2. La temperatura d'abocament és massa alta, especialment els graus d'acer que contenen Al, Ti i altres elements, la qual cosa provoca una reacció química entre el metall fos i la sílice.
3. La configuració del sistema de compuerta no és raonable i una gran quantitat de metall fos flueix a través del corredor interior, provocant un sobreescalfament local.
Mètodes de prevenció
1. Utilitzeu sorra de jade o zircó d'acer fos en lloc de sorra de sílice i intenteu no utilitzar got d'aigua com a aglutinant.
2. Baixar adequadament la temperatura d'abocament.
3. Afegiu un corredor interior per ajustar l'equilibri de calor i reduir el sobreescalfament local.
Dilatant
Nom i característiques
Inflor local al pla més gran de la fosa, aquest fenomen és més evident quan s'utilitza vidre d'aigua com a aglutinant.
Causes
1. L'estructura de fosa no és raonable i l'àrea plana és massa gran.
2. La closca té poca resistència a alta temperatura i no pot suportar la pressió del metall fos.
Mètodes de prevenció
1. Milloreu l'estructura, afegiu costelles de procés o forats de procés al pla.
2. Quan feu la closca, utilitzeu materials de closca amb menys impureses i alta refractarietat, o augmenteu el gruix de la carcassa.
Escòria
Nom i característiques
Hi ha escòries o altres residus a l'interior o a la superfície de la fosa. Les inclusions internes s'han de detectar mitjançant raigs X o inspecció magnètica.
Causes
1. El material d'escòria és massa prim i no es neteja abans de tocar.
2. Els residus de l'abeurador del gresol no es van netejar abans de l'aixeta i es van introduir al metall fos.
3. Durant la colada, la retenció d'escòria no és bona i l'escòria entra a la cavitat amb el metall fos.
Mètodes de prevenció
1. Ajusteu la composició del material d'escòria abans de tocar per augmentar la viscositat del material d'escòria i facilitar l'eliminació de l'escòria.
2. Netegeu els residus a l'abeurador davanter de l'acer per evitar que s'introdueixin impureses al metall fos de la cullera.
3. Abans de la colada, la fosateel foss'ha d'estar adequadament sedat per facilitar la flotació de l'escòria.
4. Agafeu un cullerot de tetera amb un tap d'escòries o un filtre de ceràmica.
Descarburació
Nom i característiques
El contingut de carboni de la capa superficial de la fosa és inferior al de la matriu.
Causes
1. Durant la fosa, la temperatura del metall fos i del motlle és alta i la velocitat de solidificació de la fosa és lenta.
2. La profunditat de la capa de descarburació està relacionada amb l'atmosfera de l'ambient de refrigeració de la fosa. Com més gran és la concentració de l'atmosfera oxidant, més greu és la descarburació.
Mètodes de prevenció
1. Reduïu adequadament la temperatura de colada i la temperatura del motlle per accelerar la velocitat de refredament.
2. Creeu artificialment una atmosfera reductora al voltant del motlle, com ara afegir carbonat de bari i pols de carbó al motlle.
Hora de publicació: 22-gen-2021