També s'anomena fosa de precisiócàsting d'inversió. Aquest procés de colada minimitza o no talla durant el procés de colada. És un mètode de fosa amb una àmplia gamma d'aplicacions, alta precisió dimensional de la fosa i una qualitat superficial excel·lent. No es troba en condicions de temperatura ultraalta i és més adequat per a la colada de components en indústries d'alta precisió com ara l'aeroespacial i la defensa nacional. Va ser el primer a utilitzar el mètode de fosa de precisió d'acer inoxidable per llançar les pales de la turbina en el seu motor aerodinàmic líder en aquell moment. El producte acabat va ser elogiat per tots els aspectes, i aquest mètode va ser àmpliament promocionat. La fosa de precisió d'acer inoxidable és una tecnologia a la indústria de la foneria, però és diferent de la indústria de la foneria tradicional perquè el valor afegit deproductes de fosa de precisióés més alt.
Procés de closca de sílice Sol
El procés de fabricació de closques de sílice sol s'utilitza generalment a la indústria de fosa de peces de motor de combustió interna més sofisticada. El recobriment utilitzat en aquest mètode té una millor estabilitat, no requereix un procés d'enduriment químic, és resistent a altes temperatures i té una millor resistència a la deformació. Tanmateix, aquesta tecnologia també té aquest cert defecte, és a dir, la calor del motlle de cera és relativament pobre, que es pot millorar afegint tensioactius, però augmentarà la inversió fins a cert punt.
Procés de closca de vidre d'aigua
Aquest mètode es va inventar molt aviat. El nostre país també va introduir aquesta tecnologia des de la Unió Soviètica als anys 50 i 60. Aquest mètode té un cost baix, un funcionament relativament senzill i uns requisits baixos de matèries primeres. Les característiques bàsiques del procés utilitzen material de motlle de parafina-àcid esteàric a baixa temperatura, i l'aglutinant en el procés de fabricació de closques utilitza vidre d'aigua, que s'utilitza àmpliament en la fosa de precisió d'acer inoxidable. No obstant això, el problema més gran d'aquest mètode en comparació amb el procés de fabricació de closques de sol de sílice és que la qualitat superficial de les peces de fosa obtingudes és mitjana i la precisió dimensional és baixa. Des de la introducció d'aquesta tecnologia, s'han fet millores relativament importants, principalment en els aspectes següents:
1. Millorar el recobriment de la closca.
La millora principal és afegir una certa quantitat d'argila refractària al revestiment posterior de la closca, la qual cosa millora considerablement la resistència de la closca i realitza el rostit i la cocció de la closca única.
2. Optimització de l'enduridor.
L'enduridor tradicional utilitza principalment clorur d'amoni, però aquest material alliberarà una gran quantitat d'amoníac i òxid de nitrogen durant el procés de fosa, que contaminarà l'atmosfera. Per tant, s'utilitza una solució de clorur d'alumini i encara s'utilitza cristall de clorur d'alumini. L'efecte de l'agent és similar al del clorur d'amoni, però en els darrers anys, l'ús de l'enduridor de clorur de magnesi té un avantatge relativament gran pel que fa a la velocitat d'enduriment i el residu, de manera que ara és més inclinat a utilitzar el clorur de magnesi com a enduridor. .
3. Carcassa composta.
Com que la qualitat de la superfície de la closca del revestiment de vidre d'aigua té certs defectes, moltes peces originals es colen en forma de fosa composta de motlle multicapa, la qual cosa estalvia costos d'una banda i millora la qualitat superficial de la fosa de l'altra. mà.
4. Desenvolupament de noves tecnologies.
Actualment, els nous processos més madurs haurien de ser el procés de fosa autoimprimant, el motlle de plàstic d'escuma, la fosa de closca de motlle fos i altres processos. Aquests processos tenen avantatges destacables en alguns aspectes, però les millores futures encara atrauran treballadors científics i tecnològics.
Ús creuat multitecnològic amb tecnologia de prototipatge ràpid
El disseny i la fabricació de motlles en el procés de fabricació de motlles de cera de fosa de precisió d'acer inoxidable són més complicats i requereixen temps, però la tecnologia de prototipatge ràpid pot compensar aquesta mancança. La tecnologia de prototipat ràpid per si sola no es pot implementar a causa de les limitacions del material, tants en els darrers anys. L'ús de la tecnologia de polímers per obtenir la forma rodona de la fosa i després fabricar el motlle de cera, que s'utilitza en la fosa de precisió d'acer inoxidable. Per exemple, la tecnologia de modelatge tridimensional de fotopolimerització (SLA) i la tecnologia de sinterització selectiva per làser (SLS). Aquestes dues tecnologies són actualment tecnologies relativament madures que s'utilitzen en combinació amb la fosa d'inversió. La tecnologia SLA pot proporcionar una major precisió dimensional, especialment per a les peces. La precisió de la superfície exterior, SLS, fins a cert punt, les matèries primeres són lleugerament més barates, però la precisió també té un cert buit en comparació amb la tecnologia SLA, que és adequada per a alguns treballs de fosa amb requisits de cost. Tanmateix, encara cal parar atenció per controlar la combinació clau de la tecnologia de prototipat ràpid i la tecnologia de fosa de precisió d'acer inoxidable durant l'ús, com ara una consideració integral del control de costos i la precisió de la fosa de les peces, i seleccionar el punt d'equilibri adequat és la tecnologia de prototipatge ràpid. i tecnologia de fosa d'inversió. El tema clau de la integració orgànica.
Ús creuat multitecnològic amb tecnologia informàtica
El treball de disseny i optimització del pla en el procés de fosa de precisió d'acer inoxidable és un treball relativament laboriós i que requereix temps. En els darrers anys, amb el desenvolupament continu de la tecnologia informàtica, moltes indústries que requereixen una gran quantitat de càlcul i càlcul de precisió han introduït el treball informàtic i, en conseqüència, s'han desenvolupat diversos programaris de càlcul, com ara ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting i altres programaris. . Aquests programaris poden calcular o simular el procés de disseny i fosa de la fosa de precisió d'acer inoxidable. L'esquema d'optimització actual es pot optimitzar mitjançant el càlcul de dades. El desenvolupament del càsting ha tingut un bon paper en la promoció. Tanmateix, en el procés d'ús actual, també hem descobert que hem de parar atenció a l'aplicabilitat de modelatge del programari informàtic i als paràmetres termofísics del propi material. Una bona solució a aquests problemes pot escurçar molt el temps de desenvolupament de la fosa de precisió d'acer inoxidable.
Hora de publicació: 21 d'octubre de 2021