Principals passos del càsting d'inversió

Càsting d'inversióutilitza els patrons de cera produïts per eines especials i úniques segons les peces de fosa requerides. Els patrons de cera (rèpliques) estan envoltats per capes de materials refractaris units per formar una closca forta per resistir els metalls i aliatges fosos calents. El procés de descera eliminarà la cera per permetre una cavitat buida perquè el metall fos les ompli per formar les peces de fosa desitjades. És per això que la fosa d'inversió també s'anomena procés de fosa a la cera perduda. A la fosa de fosa d'inversió moderna, els materials units es refereixen principalment a sol de sílice i vidre d'aigua, que poden assegurar-se que la superfície fina delpeces de fosa d'inversió. El procés de fosa d'inversió s'utilitza sovint per produir peces de fosa d'acer al carboni, peces de fosa d'acer aliat,peces de fosa d'acer inoxidablei peces de fosa de llautó. Aquí, en aquest article, intentem presentar els passos principals de la fosa d'inversió.

Desenvolupar les eines per a la injecció de cera
D'acord amb les peces de fosa desitjades i tenint en compte la dotació per al post-mecanitzat i la possible contracció, els enginyers de la foneria de fosa d'inversió haurien de dissenyar i produir el motlle en metall (que també s'anomena "encuny") i eines per produir els patrons de cera.

Creació d'un patró de cera
En modernfoneria de fosa a la cera perduda, els patrons de cera es fan típicament injectant cera en una eina metàl·lica o "motriu" amb màquines d'injecció especials. Per a les foses múltiples, normalment es fa una eina de silici a partir de l'escultura de l'artista i s'injecta o s'aboca cera a la cavitat resultant.

Muntatge d'arbre de cera
Normalment no és econòmic fer peces petites una a la vegada, de manera que els patrons de cera normalment s'uneixen a un bebedero de cera. La cera entre el patró (s) i el bebedero s'anomenen portes, perquè estrangula la direcció i el flux de l'aliatge fos al buit creat pel patró. El bec té dos propòsits
- 1. Proporciona una superfície de muntatge per muntar diversos patrons en un sol motlle, que després s'omplirà d'aliatge
- 2. Proporciona un camí de flux per a l'aliatge fos al buit creat pels patrons de cera.

Edifici Shell
El següent pas del procés és construir una closca de ceràmica al voltant de l'arbre de cera. Aquesta closca acabarà convertint-se en el motlle on s'aboca el metall. Per construir la closca, l'arbre es submergeix en un bany de ceràmica o purins. Després de submergir, s'aplica sorra fina o s'aplica a la superfície humida. Es deixa assecar el motlle i el procés es repeteix diverses vegades fins a obtenir un motlle ceràmic en capes, capaç de suportar les tensions del metall fos i els aliatges durant el procés d'abocament.

Dewax / Burnout
Abans d'abocar metall al motlle, la cera s'elimina escalfant la closca. Això es fa normalment en un autoclau de vapor de parafina, que és com una olla a pressió industrial gran. Un altre mètode és l'ús d'un forn de foc, que es fon i crema la cera. La cera es podria recollir i reutilitzar per fer els següents patrons de cera. Moltes fonderies de fosa d'inversió utilitzen tots dos mètodes conjuntament. El foc flash crema la cera residual i cura la closca, preparada per rebre el metall fos i els aliatges.

Abocament de metall
Abans d'abocar el metall al motlle o closca de ceràmica, el motlle s'escalfa prèviament a una temperatura específica per evitar que l'aliatge fos es solidifiqui o es congeli abans que s'ompli tot el motlle. L'aliatge es fon en una tassa de ceràmica (anomenada gresol) mitjançant un procés conegut com a fusió per inducció. Un corrent elèctric d'alta freqüència crea un camp magnètic al voltant de l'aliatge, generant camps elèctrics dins del metall (corrents de Foucault). Els corrents de Foucault escalfen l'aliatge a causa de la resistència elèctrica del material. Quan l'aliatge arriba a la temperatura especificada, s'aboca al motlle i es deixa refredar el motlle.

Shell Knock Off
Un cop refredat, el material de la closca s'elimina del metall mitjançant mètodes mecànics com el martell, l'aigua a alta pressió o la taula vibratòria. L'eliminació de la closca també es pot aconseguir químicament, utilitzant una solució càustica escalfada d'hidròxid de potassi o hidròxid de sodi, però aquest enfocament s'està eliminant gradualment per problemes mediambientals i de salut.

Tallar
Un cop retirat el material de la closca, el bebedero i les portes es tallen manualment o amb serra, tall amb làser amb torxa. Les zones de tall s'han de tallar en una superfície fina.

Càstings individuals
Després d'eliminar les peces del bebedero i eliminar les portes, la superfície es pot acabar mitjançant diversos mitjans, com ara vibratoris, acabats de mitjans, cinturons, poliment manual, poliment. L'acabat es pot fer a mà, però en molts casos és automatitzat.Peces de fosadesprés s'inspeccionen, es marquen (si cal), s'embalen i s'envien. Depenent de l'aplicació, les peces de fosa d'inversió es poden utilitzar en la seva "forma neta" o sotmetre'smecanitzatper a superfícies de precisió.