L'estructura as-cast deacer inoxidable austeníticLa fosa és austenita + carbur o austenita + ferrita. El tractament tèrmic pot millorar la resistència a la corrosió de les peces de fosa d'acer inoxidable austenític.
Grau equivalent d'acer inoxidable austenític | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18,10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18,10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1,4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317L | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 SNC 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35,16 | - | SUH 330 | - |
1. Solució de tractament tèrmic
L'especificació general del tractament tèrmic de la solució és: escalfar la fosa a 950 °C - 1175 °C i col·locar-la en aigua, oli o aire després de la conservació de la calor per dissoldre completament els carburs a l'acer inoxidable per obtenir una estructura monofàsica. L'elecció de la temperatura de la solució depèn del contingut de carboni de l'acer fos. Com més gran sigui el contingut de carboni, més alta serà la temperatura de la solució sòlida requerida.
Per tal de reduir la diferència de temperatura entre la superfície de la fosa d'acer i el nucli durant el procés d'escalfament, el mètode d'escalfament del tractament amb solució d'acer inoxidable austenític s'ha de preescalfar a baixa temperatura i després escalfar-se ràpidament a la temperatura de la solució. El temps de retenció hauria d'augmentar de manera corresponent a mesura que augmenta el gruix de la paret de la fosa.
El medi de refrigeració per al tractament de la solució pot ser aigua, oli o aire, dels quals l'aigua és el més utilitzat. La refrigeració per aire només és adequada per a peces de fosa d'acer de parets primes.
Especificacions del tractament amb solució sòlida d'acer inoxidable austenític fos | |||
| Grau a la Xina | Grau equivalent a l'estranger | Temperatura de la solució / ℃ | Duresa / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050-1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080-1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (grau alemany) | 1050-1100 | 140-190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125-180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (grau rus) | 1000-1050 | 140-190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (grau rus) | 1100-1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (grau rus) | 1100-1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (grau dels EUA) | 1040-1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (grau dels EUA) | 1040-1120 | 150-170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (grau dels EUA) | 1040-1120 | 140-156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (grau dels EUA) | 1065 - 1120 (Estabilització a 870 - 900 ) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (grau dels EUA) | 1065-1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (grau dels EUA) | 1095-1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (grau dels EUA) | 1095-1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (grau dels EUA) | 1040-1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095-1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100-1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (grau dels EUA) | 1095-1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (grau dels EUA) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Estabilització
L'acer inoxidable austenític té una excel·lent resistència a la corrosió després del tractament amb solució. Tanmateix, quan la fosa es torna a escalfar a 500 °C-850 °C o la fosa funciona en aquest interval de temperatura, el carbur de crom es tornarà a precipitar al llarg del límit del gra d'austenita, provocant la corrosió del límit del gra o el trencament de la soldadura. Aquest fenomen s'anomena sensibilització. Per millorar la resistència a la corrosió intergranular d'aquestes peces de fosa d'acer inoxidable austenític, generalment és necessari afegir elements d'aliatge com el titani i el niobi. Després del tractament de la solució, torneu a escalfar a 850 °C - 930 °C i, a continuació, refredeu ràpidament. D'aquesta manera, els carburs de titani i niobi es precipiten primer de l'austenita, evitant així la precipitació del carbur de crom i millorant la resistència a la corrosió del límit del gra de l'acer inoxidable.
Hora de publicació: 18-agost-2021