La fosa d'inversió, o la fosa de precisió amb un altre nom, necessita un conjunt d'equips especials, com ara màquines d'injecció de cera, màquines de desparafinació al buit, forns de cocció, forns elèctrics i altres màquines de postprocessament com espectròmetres, màquines de granallada, línies de neteja amb tombo i àcid. ..etc. A RMC Foundry, fem servir l'últim en tecnologia avançada i equips de procés d'avantguarda en diverses fases del procés de fosa d'inversió. El disseny d'eines, la injecció de patrons de cera, el muntatge de patrons de cera, la fabricació de closques, l'abocament, el tractament tèrmic i les proves es realitzen amb la millor maquinària disponible, operada pel nostre equip d'experts qualificats.
Equips d'injecció de cera
RMCFoneria de fosa d'inversióutilitza la màquina automàtica d'injecció de cera per a la fabricació de patrons de cera i la màquina de desparafinat al buit per desparafinar sense deformar la closca de sorra. Les nostres màquines d'injecció de cera augmenten l'eficiència en la fabricació de patrons de cera. Pot escalfar cera sòlida i mantenir la temperatura desitjada amb eficàcia. A més, pot alimentar cera automàticament amb l'ajuda del sistema de pressió. Les nostres màquines automàtiques d'injecció de cera ens permeten aconseguir majors rendiments de fosa i terminis de lliurament reduïts per a sèries de producció de gran volum. El nostre èmfasi en l'automatització dels processos ajuda a minimitzar el risc de danys en la manipulació. Gràcies a aquesta tecnologia de màquina d'injecció de cera automàtica, els costos laborals es podrien estalviar dràsticament durant laprocés de càsting d'inversió.
Forns elèctrics
Amb els forns elèctrics efectius i nets en el procés de fosa d'inversió, el nostre entorn de treball s'ha millorat molt que abans i que altres foneries.
Espectròmetre per a l'anàlisi de composicions químiques
L'espectròmetre és realment necessari per a tothompeces d'inversió d'acer aliat. S'utilitza per analitzar l'ingredient o la composició química abans d'abocar el metall fos. Aquesta anàlisi podria assegurar que la composició química del metall fos a cada forn coincideixi amb els números requerits.
Línia de tractament tèrmic
La nostra línia de tractament tèrmic consta d'equips del nostre proveïdor de solucions de forn a llarg termini. La nostra línia de tractament tèrmic CNC pot realitzar múltiples operacions com ara condicionament, solució, restauració de carboni, carbonitruració i temperat d'acer al carboni, acer inoxidable, acer d'alt aliatge i acers de baix aliatge. La nostra línia de tractament tèrmic funciona les 24 hores del dia amb només càrrega i descàrrega manuals quan sigui necessari.
Equips de mecanitzat CNC
Les foses d'acer de precisió sempre impliquen mecanitzats CNC de post-precisió. La foneria de fosa d'inversió d'acer RMC va ser una vegadafàbrica de mecanitzat de precisióamb instal·lacions de mecanitzat completes com tornejos CNC, escumes versàtils, fresadores CNC, rectificadores, màquines de perforació i roscat, màquines de rectificat, màquines de tornejat de taula simple i centres de mecanitzat CNC.
Inspecció i proves de laboratori
Tots els productes de fosa s'inspeccionen a fons d'acord amb els procediments interns de gestió de la qualitat per garantir el compliment de les especificacions i estàndards del client i de la indústria. La nostra inspecció consta de tres màquines de mesura de coordenades (CMM) capaces de verificar dimensions. També fem servir estrictes procediments de verificació de flux de procés i PPAP per garantir la qualitat de tots els materials durant el procés de fabricació. Els processos d'inspecció final es continuen amb els nostres sistemes de proves automàtiques de raigs X multiestació. Això garanteix que tots els productes que surten de les nostres instal·lacions estiguin lliures de defectes interns, com ara buits, esquerdes, forats o inclusions que puguin comprometre la integritat estructural del component.
![Procés de càsting d'inversió_00](http://www.steel-foundry.com/uploads/Investment-casting-process_001.jpg)
Hora de publicació: 05-feb-2021