Fundes de ferro colat VS peces de fosa d'acer al carboni

Colades de ferro colats'han utilitzat àmpliament en indústries i maquinària des que es va establir la foneria moderna. Fins i tot en els temps actuals, les peces de fosa de ferro encara tenen un paper important en camions, vagons de mercaderies, tractors, maquinària de construcció, equips pesats... etc. El ferro colat inclou el ferro gris, el ferro dúctil (nodular), el ferro blanc, el ferro grafit compactat i el ferro mal·leable. El ferro gris és més barat que el ferro dúctil, però té una resistència a la tracció i una ductilitat molt més baixes que el ferro dúctil. El ferro gris no pot substituir l'acer al carboni, mentre que el ferro dúctil podria substituir l'acer al carboni en algunes situacions a causa de l'alta resistència a la tracció, la resistència a la fluència i l'allargament del ferro dúctil.

Colades d'acer al carbonis'utilitzen també en diverses aplicacions i entorns industrials. Amb els seus nombrosos graus, l'acer al carboni pot ser tractat tèrmicament per millorar el seu rendiment i resistència a la tracció, duresa o ductilitat segons les necessitats d'aplicació de l'enginyer o les propietats mecàniques desitjades. Alguns graus baixos d'acer fos es podrien substituir per ferro dúctil, sempre que la seva resistència a la tracció i l'allargament siguin prou propers. Per comparar les seves propietats mecàniques, podem fer referència a l'especificació de material ASTM A536 per a ferro dúctil i ASTM A27 per a acer al carboni.

Components de fosa de ferro dúctiltenen un millor rendiment d'absorció de cops que l'acer al carboni, mentre que les peces d'acer al carboni tenen una soldabilitat molt millor. I fins a cert punt, les peces de fosa dúctil de ferro podrien tenir algunes prestacions de resistent al desgast i l'òxid. Així, la fosa de ferro dúctil es podria utilitzar per a algunes carcasses de bombes o sistemes de subministrament d'aigua. No obstant això, encara hem de prendre precaucions per protegir-los del desgast i l'oxidació. Així, en termes generals, si el ferro dúctil podria satisfer els vostres requisits, el ferro dúctil podria ser la vostra primera opció, en lloc de l'acer al carboni per a les vostres peces de fosa.

El procés modern de fosa d'acer es subdivideix en dues categories principals: fosa fungible i no fungible. A més, es desglossa pel material del motlle, com ara la fosa de sorra, la fosa a la cera perduda o la fosa de motlle metàl·lic. Com una mena de procés de fosa de precisió, elcàsting d'inversióque utilitza una solució de sílice i una fosa de vidre d'aigua o la seva unió combinada com a materials de construcció de closques, són els més utilitzats a RMC Casting Foundry per produir peces de fosa d'acer al carboni. També hi ha diferents processos de fosa de precisió disponibles en funció del grau de precisió requerit de les peces de fosa. Per exemple, el procés de fosa d'inversió combinada de vidre d'aigua i sol de sílice es podria utilitzar per a peces de fosa d'acer de precisió baixa o mitjana, mentre que els processos de colada de sol de sílice s'han d'utilitzar per a peces de fosa d'acer inoxidable amb el grau de precisió requerit.

Per produir ferro a mida ipeces de fosa d'acersegons els dibuixos del client és la nostra part clau del servei de fosa de precisió, però no el nostre únic servei. De fet, oferim els serveis de fosa metàl·lica d'una solució única amb diversos serveis de valor afegit, inclòs el disseny de la fosa,Mecanitzat CNC de precisió, tractament tèrmic, acabat superficial, muntatge, embalatge, enviament... etc. Podeu triar tots aquests serveis de fosa segons la vostra pròpia experiència o amb l'assistència dels nostres enginyers de fosa de precisió. A més, mantenim la confidencialitat dels clients com el principal per al servei personalitzat OEM. L'NDA es signarà i segellarà si cal.