El ferro colat, incloent principalment el ferro colat gris i el ferro colat dúctil (nodular), s'utilitzen principalment per a la fosa mitjançant processos defosa de sorra, fosa de modelat de closca, fosa de sorra recoberta o fosa d'escuma perduda. Tanmateix, per a alguna situació especial, també s'utilitza el procés de fosa d'inversió a la cera perduda a causa de la seva superfície fina i la seva major precisió. A RMC, també tenim la capacitat de colar ferro gris i dúctilfosa d'inversió de precisió a la cera perdudautilitzant sol de sílice i vidre d'aigua per a la construcció de closques.
Quan el ferro colat es refreda lentament, la cementita es descompon en ferro i carboni en forma de grafit que s'anomena grafitització. Les ferros colades on un gran percentatge de cementita es descompon per grafitització s'anomenen fundes grises. Ferro colat en el qual no s'ha produït la grafitització, és a dir. e, tot el carboni està en forma combinada, s'anomena ferro colat blanc. El procés de grafitització requereix temps i, per tant, quan el ferro colat líquid es refreda ràpidament, es produiria ferro colat blanc. El ferro colat blanc és comparable en propietats a les dels acers d'alt carboni. No obstant això, és molt fràgil i, com a tal, no s'utilitza per a peces estructurals. És útil per a peces on hi ha un desgast abrasiu. La resistència a la tracció varia entre 170 i 345 MPa i sol ser d'uns 240 MPa. La duresa oscil·la entre 350 i 500 BHN. Atesa la duresa molt alta, la mecanització és pobra i s'acaba habitualment per mòlta.
Comparació de ferro gris | Gruix de colada/mm | Composició química(%) | |||||||
Xina (GB/T 9439-1988) | ISO 185:1988 | EUA ASTM A48/A48M-03 (2008) | Europa (EN 1561: 1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
HT100 (HT10-26) | 100 | Núm.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
HT150 (HT15-33) | 150 | Núm.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | <30 30-50 >50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0,2 | 0,12 |
HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | <30 30-50 >51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
HT250 (HT25-47) | 250 | Núm.35A F12401 Núm.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | <30 30-50 >52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT300 (HT30-54) | 300 | Núm.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | <30 30-50 >53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | <30 30-50 >54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
La fosa d'inversió (o fosa a la cera perduda) es refereix a la formació de ceràmica al voltant dels patrons de cera per crear un motlle de múltiples o una sola part per rebre metall fos. Aquest procés utilitza un procés de model de cera modelat per injecció prescindible per aconseguir formes complexes amb una qualitat superficial excepcionals. Colades d'inversió de precisiópot aconseguir una precisió excepcional tant per a peces de fosa petites com grans en una àmplia gamma de materials.
Per crear un motlle, un patró de cera, o un grup de patrons, es submergeix en material ceràmic diverses vegades per construir una closca gruixuda. Després, el procés de descera és seguit pel procés d'assecat de la closca. Aleshores es produeix la carcassa de ceràmica sense cera. A continuació, s'aboca metall fos a les cavitats de la carcassa de ceràmica o al grup, i un cop sòlida i refredada, la carcassa de ceràmica es trenca per revelar l'objecte de metall fos final.
Dades tècniques de càsting d'inversió a RMC | |
R+D | Programari: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Termini de desenvolupament i mostres: de 25 a 35 dies | |
Metall fos | Acer inoxidable ferrític, acer inoxidable martensític, acer inoxidable austenític, acer inoxidable endurit per precipitació, acer inoxidable dúplex |
Acer al carboni, acer aliat, acer per a eines, acer resistent a la calor, | |
Aliatge a base de níquel, aliatge d'alumini, aliatge a base de coure, aliatge a base de cobalt | |
Estàndard de metall | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Material per a la construcció de Shell | Sílice Sol (sílice precipitada) |
Vas d'aigua (silicat de sodi) | |
Mescles de sílice Sol i vidre d'aigua | |
Paràmetre tècnic | Pes de la peça: 2 grams a 200 quilos grams |
Dimensió màxima: 1.000 mm per al diàmetre o la longitud | |
Gruix de paret mínim: 1,5 mm | |
Rugositat de fosa: Ra 3,2-6,4, Rugositat de mecanitzat: Ra 1,6 | |
Tolerància de fosa: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Tolerància de mecanitzat: ISO 2768-mk/IT6 | |
Nucli interior: nucli de ceràmica, nucli d'urea, nucli de cera soluble en aigua | |
Tractament tèrmic | Normalització, temperat, trempat, recuit, solució, carburació. |
Tractament superficial | Polit, sorra / granallat, zincat, niquelat, tractament d'oxidació, fosfatació, pintura en pols, geormet, anoditzat |
Prova de dimensions | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Indicador de profunditat, mesurador d'alçada, indicador d'anar/no anar, accessoris especials |
Inspecció química | Anàlisi de la composició química (20 elements químics), inspecció de neteja, inspecció radiogràfica de raigs X, analitzador de carboni i sofre |
Inspecció física | Equilibri dinàmic, blanqueig estàtic, propietats mecàniques (duresa, resistència a la fluència, resistència a la tracció), allargament |
Capacitat de producció | Més de 250 tones al mes, més de 3.000 tones anuals. |

-
Peces de fosa de sorra de ferro gris personalitzades
-
Fundes de sorra verda de ferro gris
-
Carcassa de la caixa de canvis de fosa d'escuma perduda de ferro gris
-
fosa de sorra de ferro gris
-
Fundició d'inversió de ferro colat gris
-
Producte de fosa de sorra de ferro colat gris
-
Funció de sorra de ferro colat gris personalitzat