Part de fosa de sorra de ferro colat gris

Productes de ferro colat gris deprocés de fosa de motlle de sorrai mecanitzat CNC.

El ferro colat gris rep el nom del color gris de la fractura que forma. El ferro colat gris s'utilitza per a carcasses on la rigidesa del component és més important que la seva resistència a la tracció, com ara blocs de cilindres de motor de combustió interna, carcasses de bombes, cossos de vàlvules, caixes elèctriques, contrapesos i peces de fosa decorativa. L'alta conductivitat tèrmica i la capacitat específica del capçal del ferro colat s'aprofiten sovint per fabricar estris de cuina de ferro colat i rotors de fre de disc.

Una composició química típica per obtenir una microestructura gràfica és de 2,5 a 4,0% de carboni i d'1 a 3% de silici en pes. El grafit pot ocupar entre el 6 i el 10% del volum de ferro gris. El silici és important per fabricar ferro gris en lloc de ferro colat blanc, perquè el silici és un element estabilitzador de grafit en ferro colat, el que significa que ajuda l'aliatge a produir grafit en lloc de carburs de ferro; al 3% de silici gairebé no es manté carboni en combinació química amb el ferro.

El grafit pren la forma d'una escama tridimensional. En dues dimensions, com una superfície polida apareixerà sota un microscopi, els flocs de grafit apareixen com a línies fines. Les puntes dels flocs actuen com a osques preexistents; per tant, és fràgil. La presència de flocs de grafit fa que el Grey Iron sigui fàcil de mecanitzar, ja que tendeixen a trencar-se fàcilment a través dels flocs de grafit. El ferro gris també té una molt bona capacitat d'amortiment i, per tant, s'utilitza principalment com a base per a muntatges de màquines-eina.

La fosa de sorra utilitza sorra verda (sorra humida) o sorra seca per formar els sistemes d'emmotllament. La fosa de sorra verda és el procés de fosa més antic utilitzat en la història. En fer el motlle, s'han de produir els patrons de fusta o metall per formar la cavitat buida. A continuació, el metall fos s'aboca a la cavitat per formar les peces de fosa després del refredament i la solidificació. La fosa de sorra és menys costosa que altres processos de fosa tant per al desenvolupament de motlles com per a la peça de fosa d'unitat. La fosa de sorra, sempre significa la fosa de sorra verda (si no hi ha una descripció especial). Tanmateix, avui en dia, la resta de processos de fosa també utilitzen la sorra per fer el motlle. Tenen els seus propis noms, com arafosa de motlle de closca, fosa de sorra recoberta de resina de furà (sense tipus de forn),fosa d'escuma perdudai fosa al buit.

 Els avantatges de la fosa de sorra:

• ✔ Menor cost a causa dels seus materials de motlle barats i reciclables i un equip de producció senzill.
• ✔ Àmplia gamma de pes de la unitat des de 0,10 kg fins a 500 kg o fins i tot més gran.
• ✔ Estructures diverses, des de tipus simple fins a tipus complex.
• ✔ Adequat per a requisits de producció de diverses quantitats.

Tolerància que aconsegueixen les foses de sorra:
Les toleràncies de colada es divideixen en toleràncies de fosa dimensional (DCT) i toleràncies de fosa geomètrica (GCT). La nostra foneria vol parlar amb vostè si té una sol·licitud especial sobre les toleràncies requerides. A continuació, es mostren els graus de toleràncies generals que podríem assolir amb la nostra fosa de sorra verda, la fosa de motlle de closca i la fosa de sorra de resina furà sense cocció:

• ✔ Grau DCT per Green Sand Casting: CTG10 ~ CTG13
• ✔ Grau DCT per fosa de motlle Shell o fosa de sorra de resina furan: CTG8 ~ CTG12
• ✔ Grau GCT per Green Sand Casting: CTG6 ~ CTG8
• ✔ Grau GCT per fosa de motlle de closca o fosa de sorra de resina Furan: CTG4 ~ CTG7