Foneria de fosa de sorra de ferro gris

Ferro GrisFoneria de fosa de sorrade la Xina amb serveis de mecanitzat OEM i CNC personalitzats.

El ferro colat és un aliatge de fosa de ferro-carboni amb altres elements que s'obté mitjançant la refusió de ferro brut, ferralla i altres addicions. Per a la diferenciació de l'acer i l'acer colat, la fosa es defineix com un aliatge colat amb un contingut de carboni (min 2,03%) que assegura la solidificació de la fase final amb una transformació eutèctica.

Depenent de les especificacions químiques, les ferros colades poden ser no aliades o aliades. La gamma de ferros aliats és molt més àmplia i contenen quantitats més elevades de components comuns, com ara silici i manganès, o addicions especials, com níquel, crom, alumini, molibdè, tungstè, coure, vanadi, titani, etc. altres. En termes generals, el ferro colat es podria dividir en ferro gris, ferro dúcit (ferro nodular), ferro colat blanc, ferro grafit compactat i ferro colat mal·leable.

Matèries primeres disponibles perCast de sorra 
• Ferro gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumini i els seus aliatges
• Altres Materials i Normes: a petició

Capacitats de fosa de sorra modelada a mà:
• Mida màxima: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 5.000 tones - 6.000 tones
• Toleràncies: A petició.

Capacitats de fosa de sorra mitjançant màquines automàtiques d'emmotllament: 
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 8.000 tones - 10.000 tones
• Toleràncies: A petició.

Procediment principal de producció
Disseny de patrons i eines → Elaboració de patrons → Procés d'emmotllament → Anàlisi de la composició química → Fusió i abocament → Neteja, mòlta i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament

Capacitats d'inspecció de fosa de sorra
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT

Procés de postcasting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: passivació, andonització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, niquelat, polit, electropolit, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanitzat: tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat,

Condicions generals comercials
• Flux de treball principal: Consulta i cotització → Confirmació de detalls/Propostes de reducció de costos → Desenvolupament d'eines → Colada de prova → Aprovació de mostres → Comanda de prova → Producció en massa → Procediment continu de la comanda
• Termini d'execució: aproximadament 15-25 dies per al desenvolupament d'eines i 20 dies per a la producció en massa.
• Condicions de pagament: A negociar.
• Mètodes de pagament: T/T, L/C, West Union, Paypal.