Si és possible, us demanem que ens proporcioneu la informació següent per proporcionar la nostra oferta:
✔ Dibuixos 2D amb toleràncies de dimensions i / o models 3D
✔ El grau desitjat dels metalls i aliatges
✔ Propietats mecàniques
✔ Tractament tèrmic (si n’hi ha)
✔ Expectatives de garantia de qualitat
✔ Requisits especials d'acabat (si n'hi ha)
✔ Eines si és necessari o existent
✔ Data de venciment de la resposta del pressupost
✔ Aplicació de les peces de fosa o mecanitzat desitjades
Abans de fer recomanacions per al projecte i oferir-vos una oferta, RMC analitza primer la informació següent per prendre la nostra decisió i propostes en funció de la informació de sol·licitud que ens hàgiu enviat:
• Requisits d'eines: els més adequats a l'abast del vostre projecte
• Expectatives de qualitat necessàries per donar suport a les vostres especificacions tècniques
• Es revisen i s’entenen els requisits de mecanitzat
• Es revisen els tractaments tèrmics
• Es revisen els requisits d'acabat
• Es determina una data de lliurament realista
En primer lloc, seguirem les vostres instruccions si s'esmenta l'aliatge de sol·licitud. En cas contrari, treballem amb vosaltres per determinar exactament el rendiment del vostre component i, després, us guiarem cap al millor aliatge que necessiteu. Abans de presentar les nostres propostes, seria molt útil que ens feu saber les aplicacions dels càstings desitjats. Cada aliatge té un propòsit diferencial basat en qüestions tan diverses com el rang de calor, el temps de funcionament, els requisits de pes, la flexibilitat del producte final, etc.
La fosa és un dels mètodes més ràpids i rendibles per produir una àmplia gamma de components. Tot i això, per aconseguir els màxims beneficis, voldreu incloure l’anàlisi de costos en una etapa inicial del disseny i desenvolupament del producte. Tenim experiència i experiència per consultar-vos durant la fase de disseny, de manera que els nostres enginyers poden ajudar-vos a resoldre problemes que afecten els mètodes d’eines i producció, alhora que identifiquem els diversos compromisos que poden afectar els costos globals.
Els terminis de lliurament amb fosa de sorra, fosa per inversió i mecanitzat varien a causa de la complexitat de la peça i la capacitat de la planta de fosa. En general, de 4 a 6 setmanes és típic per a la fosa d’eines i mostres i de 5 a 7 setmanes per a la producció. Un cop creat un patró, es pot produir un component en set dies. Per als processos de colada d’inversió, gran part d’aquest temps es passa amb el recobriment i l’assecat de la pasta ceràmica. Mentre que per a la fosa de sorra, el temps és principalment costós per a la fabricació de motlles. Les instal·lacions de fosa d’inversió a RMC tenen funcions d’assecat ràpid per als motlles ceràmics per produir peces en 24-48 hores. A més, mitjançant l’ús de sol de sílice o vidre d’aigua com a material d’unió, els components de fosa d’enginyeria només es poden lliurar uns quants dies després d’acceptar els dibuixos CAD / PDF finals o els models 3D.
Per calcular les peces de fosa i mecanitzat personalitzades és un treball integral que inclou disseny de patrons, fosa de metalls, procediment de producció, costos de mecanitzat, tractament de superfícies (si n’hi ha), tractament tèrmic ... etc. Per tant, el temps serà més llarg que els productes estàndard. A més, hem de deixar clar tots els detalls dels dibuixos. Per tant, se'ns plantejaran algunes preguntes per entendre clarament el que necessiteu. Però, en general, sempre responem amb pressupost en un termini de 48 hores si no s’afegeixen requisits especials. De totes maneres, ens mantindrem en contacte amb vosaltres sobre el nostre procés i sobre qualsevol nova qüestió tècnica plantejada pel nostre departament d'enginyeria.
Aquests dos processos de colada són diferents en els materials d’emmotllament que s’utilitzen per fer els patrons. La fosa d’inversió utilitza la cera per produir rèpliques de cera (per això també s’anomena fosa de cera perduda) que tenen la mateixa mida i dimensions que les foses desitjades. A continuació, les rèpliques de cera es recobriran amb materials de sorra i aglutinants (generalment sol de sílice o vidre d’aigua) per construir una closca forta per abocar el metall fos. Mentre que, la fosa de sorra sol adoptar la sorra verda o la sorra seca per formar una cavitat buida, que té la mateixa mida i dimensions que les peces de fosa desitjades. Tant per als processos de colada de sorra com de colada per inversió, es podria tornar a utilitzar la sorra i la cera. Les peces de fosa d’inversió solen tenir una precisió superficial, geomètrica i dimensional molt millor que les peces de fosa de sorra.
Tant la fosa de sorra com la fosa de motlle de closca utilitzen la sorra per fer la cavitat buida per abocar. La diferència és que la fosa de sorra utilitza sorra verda o sorra seca (la fosa d’escuma perduda i la fosa al buit utilitzen la sorra seca per fabricar motlles), mentre que la fosa de motlle de closca utilitza sorra recoberta de resina per fabricar els sistemes de modelat. No s'ha pogut tornar a utilitzar la sorra recoberta. No obstant això, les peces de fosa de motlle de closca tenen una qualitat molt millor que la de les peces de fosa de sorra.
Com a procés de fosa de sorra seca, la fosa d’escuma perduda i la fosa al buit tenen molts punts en comú a l’hora de fer els sistemes d’emmotllament. La diferència és que els patrons d’escuma s’utilitzen i es munten per fer la complexa estructura dels sistemes d’emmotllament. Els patrons d'escuma es podrien fabricar per separat mitjançant peces simples i després muntar-les en les estructures desitjades i complexes. La colada al buit utilitza la pressió negativa i la pel·lícula segellada per fabricar sistemes de modelat resistents. Tots dos processos de fosa s’utilitzen àmpliament especialment per a foses de paret gruixuda i gran.
En termes generals, el dipòsit és necessari abans de desenvolupar els patrons i les eines perquè hem de comprar els materials. Però això depèn del que hem comentat. Estem oberts a parlar amb vosaltres sobre les condicions finals.
Sí, podem desenvolupar els patrons i les eines segons els vostres dibuixos i dissenys. També podem proporcionar les nostres propostes d’enginyeria per reduir els costos i fer-los viables per reduir els possibles defectes de fosa. Si teniu patrons o eines actuals, estaria bé que veiéssim si es poden utilitzar a la nostra fàbrica.
Sí, es pot proporcionar el certificat 3.1 si ho sol·liciteu. De fet, tant si els nostres clients ho demanen com si no, sempre proporcionem els informes de materials, inclosa la composició química, les propietats mecàniques i altres prestacions.
Sí, es podrien proporcionar els informes de tractament tèrmic amb la corba de temperatura. El nostre tractament tèrmic es podria cobrir com a recuit, temperat + apagat, solució, carburació, nitruració ... etc.
Gràcies per les nostres capacitats internes i els nostres socis externs, podem procedir a un tractament de superfícies divers. Els tractaments disponibles inclouen: polit, zincat, cromat, geomet, anoditzat, pintat ... etc.