Companyia de fosa de sorra de ferro dúctil de la Xina amb OEM Custom iServeis de mecanitzat CNC.
El ferro colat és un aliatge de fosa de ferro-carboni amb altres elements que s'obté mitjançant la refusió de ferro brut, ferralla i altres addicions. Per a la diferenciació de l'acer i l'acer colat, la fosa es defineix com un aliatge colat amb un contingut de carboni (min 2,03%) que assegura la solidificació de la fase final amb una transformació eutèctica.
Depenent de les especificacions químiques, les ferros colades poden ser no aliades o aliades. La gamma de ferros aliats és molt més àmplia i contenen quantitats més elevades de components comuns, com ara silici i manganès, o addicions especials, com níquel, crom, alumini, molibdè, tungstè, coure, vanadi, titani, etc. altres. En termes generals, el ferro colat es podria dividir en ferro gris, ferro dúcit (ferro nodular), ferro colat blanc, ferro grafit compactat i ferro colat mal·leable.
Procés de fosa d'emmotllament de closcatambé s'anomena procés de fosa de sorra de resina prerevestida, peces de fosa en calent o procés de fosa de nucli. El material d'emmotllament principal és la sorra de resina fenòlica prerevestida, que és més cara que la sorra verda i la sorra de resina furà. A més, aquesta sorra no es pot reciclar.
Les peces de fosa de ferro d'emmotllament de closca tenen costos més elevats que la fosa de sorra. No obstant això, elpeces de fosa de modelat de closcatenen molts avantatges com ara una tolerància dimensional més estreta, una bona qualitat superficial i menys defectes de fosa.
▶ Matèries primeres de fosa de modelat de closca:
• Acer al carboni fos: Acer de baix carboni, acer de carboni mitjà i acer d'alt carboni d'AISI 1020 a AISI 1060.
• Aliatges d'acer fos: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc a petició.
• Acer inoxidable fos: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i un altre grau d'acer inoxidable.
• Aliatges d'alumini fos.
• Llautó i coure.
• Altres Materials i Normes a petició
▶ Capacitats de fosa de closca:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Toleràncies: A petició.
▶ Inspecció de components de fosa de motlle de carcassa de precisió:
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procediments de fosa de motlles de closca:
✔ Realització de patrons metàl·lics. La sorra de resina prerevestida s'ha d'escalfar als patrons, de manera que els patrons metàl·lics són l'eina necessària per fer peces de modelat de closca.
✔ Realització de motlles de sorra prerevestits. Després d'instal·lar els patrons metàl·lics a la màquina d'emmotllament, la sorra de resina prerevestida es dispararà als patrons i, després de l'escalfament, el recobriment de resina es fon, i els motlles de sorra es convertiran en una closca i nuclis de sorra sòlida.
✔ Fondre el metall fos. Utilitzant forns d'inducció, els materials es fondrien en líquid i, a continuació, s'han d'analitzar les composicions químiques del ferro líquid perquè coincideixin amb els nombres i percentatges requerits.
✔ Abocament de metall. Quan el ferro fos compleix els requisits, s'abocarà als motlles de closca. A partir de diferents personatges del disseny de fosa, els motlles de closca s'enterraran a la sorra verda o s'apilaran per capes.
✔ Granallat, rectificat i neteja. Després del refredament i la solidificació de les peces de fosa, s'haurien de tallar i treure les elevacions, les portes o el ferro addicional. A continuació, les peces de fosa de ferro es netejaran amb equips de granallat de sorra o màquines de granallat. Després de rectificar el capçal de la porta i les línies de separació, arribarien les peces de fosa acabades, esperant els processos posteriors si fos necessari.
▶ Per què trieu RMC per a components de fosa de motlles de carcassa?
✔ Precisió i per tant un alt aprofitament del material. Obtindreu productes amb forma de xarxa o gairebé neta després de la fosa d'emmotllament de closca, depenent dels requisits dels usuaris finals, no hi haurà cap procés de mecanitzat o es requereix molt poc.
✔ Millor rendiment de la superfície. Gràcies als materials de nova tecnologia per a l'emmotllament, les peces de fosa de l'emmotllament de closca tenen una superfície molt fina i de major precisió.
✔ Una bona elecció equilibrada en comparació amb la fosa de sorra i la inversió. La fosa d'emmotllament de closca té un millor rendiment i superfície que la fosa de sorra, alhora que té uns costos molt més baixos que la fosa d'inversió de precisió.
