Carcassa de la bomba centrífuga de fosa de sorra de ferro dúctil deFoneria de la Xinaamb serveis de mecanitzat OEM i CNC personalitzats.
El ferro colat és un aliatge de fosa de ferro-carboni amb altres elements que s'obté mitjançant la refusió de ferro brut, ferralla i altres addicions. Per a la diferenciació de l'acer i l'acer colat, la fosa es defineix com un aliatge colat amb un contingut de carboni (min 2,03%) que assegura la solidificació de la fase final amb una transformació eutèctica.
Depenent de les especificacions químiques, les ferros colades poden ser no aliades o aliades. La gamma de ferros aliats és molt més àmplia i contenen quantitats més elevades de components comuns, com ara silici i manganès, o addicions especials, com níquel, crom, alumini, molibdè, tungstè, coure, vanadi, titani, etc. altres. En termes generals, el ferro colat es podria dividir en ferro gris, ferro dúcit (ferro nodular), ferro colat blanc, ferro grafit compactat i ferro colat mal·leable.
| Comparació de ferro dúctil | Composició química（％） | Estructura matricial | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | altres | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | EN-GJS-400-18 JS1020 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrita recuita |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | EN-GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Ferrita recuita |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | EN-GJS-450-10 JS1040 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferrita recuita |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3.6-3.8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlita + Ferrita |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlita normalitzada |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Microestructura de barreja |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | ＜2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Microestructura de barreja |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainita inferior |
| ① de ASTM A716-2003. ② de ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
La fosa dúctil, que també s'anomena ferro colat nodular, ferro colat de grafit esferiodal o només ferro SG per abreujar, representen un grup de ferro colat. El ferro colat nodular obté grafit nodular mitjançant el tractament d'esferoidització i inoculació, que millora eficaçment les propietats mecàniques del ferro colat, especialment la plasticitat i la tenacitat, per obtenir una resistència més alta que l'acer al carboni.
Les peces de fosa de ferro dúctil tenen un millor rendiment d'absorció de cops que l'acer al carboni, mentre que les peces d'acer al carboni tenen una soldabilitat molt millor. I fins a cert punt, les peces de fosa dúctil de ferro podrien tenir algunes prestacions de resistent al desgast i l'òxid. Així, la fosa de ferro dúctil es podria utilitzar per a algunes carcasses de bombes o sistemes de subministrament d'aigua. No obstant això, encara hem de prendre precaucions per protegir-los del desgast i l'oxidació.
El ferro dúctil no és un material únic, sinó que forma part d'un grup de materials que es poden produir per tenir una àmplia gamma de propietats mitjançant el control de la microestructura. La característica definitòria comuna d'aquest grup de materials és la forma del grafit. A les ferros dúctils, el grafit es presenta en forma de nòduls en lloc de flocs com en el ferro gris. La forma afilada de les escates de grafit crea punts de concentració d'esforços dins de la matriu metàl·lica i la forma arrodonida dels nòduls menys, inhibint així la creació d'esquerdes i proporcionant la ductilitat millorada que dóna nom a l'aliatge. Així, en termes generals, si el ferro dúctil podria satisfer els vostres requisits, el ferro dúctil podria ser la vostra primera opció, en lloc de l'acer al carboni per a les vostres peces de fosa.
Matèries primeres disponibles perCast de sorra
• Ferro gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumini i els seus aliatges
• Altres Materials i Normes a petició
Capacitats de fosa de sorra modelada a mà:
• Mida màxima: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 5.000 tones - 6.000 tones
• Toleràncies: A petició.
Capacitats de fosa de sorra mitjançant màquines automàtiques d'emmotllament:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 8.000 tones - 10.000 tones
• Toleràncies: A petició.
Procediment principal de producció
Disseny de patrons i eines → Elaboració de patrons → Procés d'emmotllament → Anàlisi de la composició química → Fusió i abocament → Neteja, mòlta i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament
Capacitats d'inspecció de fosa de sorra
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
Procés de postcasting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: passivació, andonització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, niquelat, polit, electropolit, pintura, GeoMet, Zintec
•Serveis de mecanitzat CNC: Tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat,
Condicions generals comercials
• Flux de treball principal: Consulta i cotització → Confirmació de detalls/Propostes de reducció de costos → Desenvolupament d'eines → Colada de prova → Aprovació de mostres → Comanda de prova → Producció en massa → Procediment continu de la comanda
• Termini d'execució: aproximadament 15-25 dies per al desenvolupament d'eines i 20 dies per a la producció en massa.
• Condicions de pagament: A negociar.
• Mètodes de pagament: T/T, L/C, West Union, Paypal.
