Cera perduda de ferro dúctil personalitzat OEM de la Xinaproductes de fosa d'inversióamb serveis de mecanitzat CNC, tractament tèrmic i tractament de superfícies.
Normalment fos per fosa d'inversió, fosa de sorra verda ifosa de motlle de closca, les peces de fosa de ferro dúctil ofereixen flexibilitat de disseny i costos de fabricació reduïts en comparació amb les fabricacions soldades i forjades. Les peces de fosa de ferro dúctil tenen moltes característiques, però no sempre són l'alternativa més rendible a altres aliatges ferrosos. A més, els ferros dúctils s'utilitzen àmpliament en nombroses indústries manufactureres, com ara l'agricultura, l'automoció, la hidràulica, els trens ferroviaris, els camions comercials i les indústries aeroespacials.
El ferro colat, que inclou principalment el ferro colat gris i el ferro colat dúctil (nodular), s'utilitzen principalment per a la fosa mitjançant processos de fosa de sorra, fosa de modelat de closca, fosa de sorra recoberta o fosa d'escuma perduda. Tanmateix, per a alguna situació especial, elprocés de fosa d'inversió a la cera perdudatambé s'utilitza per la seva superfície fina i la seva major precisió. A RMC, també tenim la capacitat de colar ferro gris i dúctil amb fosa d'inversió de precisió en cera perduda utilitzant sol de sílice i vidre d'aigua per a la construcció de closques. Les ferros colades són els aliatges ferrosos que tenen un contingut de carboni superior al 2%. Tot i que les ferros colades poden tenir un percentatge de carboni entre 2 i 6,67, el límit pràctic és normalment entre 2 i 4%. Aquests són importants principalment per les seves excel·lents qualitats de fosa. Les fundes grises i les fundes dúctils (també anomenades ferro colat nodular o ferro de grafit esferoïdal).
Quan el grafit està present com a partícules petites, rodones i ben distribuïdes, el seu efecte de debilitament és petit i aquestes ferros colades tindrien una ductilitat més gran. Aquest tipus de ferro colat s'anomena ferro dúctil o nodular o grafit esferoïdal o simplement ferro SG. Aquesta forma de grafit es pot aconseguir afegint magnesi o ceri elemental o una combinació dels dos elements a la fosa de ferro fos. S'afegeix magnesi en quantitats de 0,07 a 0,10%, seguit de ferro-silici per afavorir la grafitització. Durant la solidificació, el magnesi ajuda a la distribució del grafit per tot el metall.
El ferro dúctil té una millor relació resistència-pes, una millor mecanització i un major valor d'impacte. A més, els components de ferro dúctil es produeixen mitjançant un procés de fosa on es pot aconseguir un millor control de la forma dels components en comparació amb la forja. Així, molts components, com ara cigonyals i bieles, que es fabriquen normalment mitjançant forja, s'estan substituint cada cop més per peces de fosa de ferro dúctil.
