Fundicions de sorra recobertes de resina de ferro colat dúctil per a vagons de mercaderies amb serveis de mecanitzat CNC.
Motlle de fosa de closca de sorra recoberta de resinaés un procés en què la sorra barrejada amb una resina termoendurible es deixa en contacte amb una placa de patró metàl·lic escalfat, de manera que es forma una capa fina i forta de motlle al voltant del patró. A continuació, s'elimina la closca del patró i la capa i l'arrossegament s'eliminen junts i es mantenen en un matràs amb el material de suport necessari i s'aboca el metall fos al motlle.
Les ferros colades són els aliatges ferrosos que tenen un contingut de carboni superior al 2%. Tot i que les ferros colades poden tenir un percentatge de carboni entre 2 i 6,67, el límit pràctic és normalment entre 2 i 4%. Aquests són importants principalment per les seves excel·lents qualitats de fosa. Les fundes grises i les fundes dúctils (també anomenades ferro colat nodular o ferro de grafit esferoïdal).
Quan el grafit està present com a partícules petites, rodones i ben distribuïdes, el seu efecte de debilitament és petit i aquestes ferros colades tindrien una ductilitat més gran. Aquest tipus de ferro colat s'anomena ferro dúctil o nodular o grafit esferoïdal o simplement ferro SG. Aquesta forma de grafit es pot aconseguir afegint magnesi o ceri elemental o una combinació dels dos elements a la fosa de ferro fos. S'afegeix magnesi en quantitats de 0,07 a 0,10%, seguit de ferro-silici per afavorir la grafitització. Durant la solidificació, el magnesi ajuda a la distribució del grafit per tot el metall.
El ferro colat dúctil té una millor relació resistència-pes, millor mecanització i major valor d'impacte. A més, elcomponents de ferro dúctiles produeixen mitjançant un procés de fosa on es pot aconseguir un millor control de la forma dels components en comparació amb la forja. Així, molts components, com ara cigonyals i bieles, que es fabriquen normalment mitjançant forja, s'estan substituint cada cop més per peces de fosa de ferro dúctil.
Avantatges de la fosa de motlles de sorra recoberta de resina:
1. Les peces de fosa de motlle de sorra recobertes de resina són generalment més precises dimensionalment que les de sorra. És possible obtenir una tolerància de +0,25 mm per a peces de fosa d'acer i +0. 35 mm per a colades de fosa grisa en condicions normals de treball. En el cas de motlles de closca de tolerància propera, es pot obtenir en el rang de +0,03 a +0,13 mm per a aplicacions específiques.
2. Es pot obtenir una superfície més llisa en les peces de fosa. Això s'aconsegueix principalment pel gra més fi utilitzat. El rang típic de rugositat és de l'ordre de 3 a 6 mircrons.
3. Els angles d'esborrany, que són més baixos que les foses de sorra, es requereixen en motlles de closca. La reducció dels angles de tirada pot ser del 50 al 75%, la qual cosa estalvia considerablement els costos de material i els costos de mecanitzat posteriors.
4. De vegades, es poden eliminar nuclis especials en l'emmotllament de closca. Com que la sorra té una gran resistència, el motlle es podria dissenyar de manera que es puguin formar cavitats internes directament amb la necessitat de nuclis de closca.
5. A més, les seccions molt primes (fins a 0,25 mm) del tipus de culata refrigerades per aire es poden fer fàcilment mitjançant l'emmotllament de la closca a causa de la major resistència de la sorra utilitzada per a l'emmotllament.
6. La permeabilitat de la closca és alta i per tant no es produeixen inclusions de gas.
7. Cal utilitzar una quantitat molt petita de sorra.
8. La mecanització és fàcilment possible a causa del processament senzill que implica l'emmotllament de closca.
Matèries primeres per al procés de fosa de sorra recoberta de resina:
• Ferro colat: Ferro colat gris, ferro colat dúctil.
• Acer al carboni fos i acer aliat: acer de baix carboni, acer de carboni mitjà i acer d'alt carboni d'AISI 1020 a AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...etc a petició.
• Acer inoxidable fos: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i un altre grau d'acer inoxidable.
• Aliatges d'alumini fos.
• Llautó i coure.
• Altres Materials i Normes a petició
▶ Capacitats de fosa de sorra recoberta de resina:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Toleràncies: A petició.
▶ InspeccióFundes de sorra recobertes de resina:
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procediments de fosa de sorra recoberta de resina:
✔ Realització de patrons metàl·lics. La sorra de resina prerevestida s'ha d'escalfar als patrons, de manera que els patrons metàl·lics són l'eina necessària per fer peces de modelat de closca.
✔ Realització de motlles de sorra prerevestits. Després d'instal·lar els patrons metàl·lics a la màquina d'emmotllament, la sorra de resina prerevestida es dispararà als patrons i, després de l'escalfament, el recobriment de resina es fon, i els motlles de sorra es convertiran en una closca i nuclis de sorra sòlida.
✔ Fondre el metall fos. Utilitzant forns d'inducció, els materials es fondrien en líquid i, a continuació, s'han d'analitzar les composicions químiques del ferro líquid perquè coincideixin amb els nombres i percentatges requerits.
✔ Abocament de metall. Quan el ferro fos compleix els requisits, s'abocarà als motlles de closca. A partir de diferents personatges del disseny de fosa, els motlles de closca s'enterraran a la sorra verda o s'apilaran per capes.
✔ Granallat, rectificat i neteja. Després del refredament i la solidificació de les peces de fosa, s'haurien de tallar i treure les elevacions, les portes o el ferro addicional. A continuació, les peces de fosa de ferro es netejaran amb equips de granallat de sorra o màquines de granallat. Després de rectificar el capçal de la porta i les línies de separació, arribarien les peces de fosa acabades, esperant els processos posteriors si fos necessari.
▶ Procés post-casting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: Passivació, Andonització, Galvanització, Zinc en calent, Zinc, Niquelat, Polit, Electropolit, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanitzat CNC: tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.
▶ Per què trieuFoneria RMCper a components de fosa de motlles de closca?
✔ Precisió i per tant un alt aprofitament del material. Obtindreu productes amb forma de xarxa o gairebé neta després de la fosa d'emmotllament de closca, depenent dels requisits dels usuaris finals, no hi haurà cap procés de mecanitzat o es requereix molt poc.
✔ Millor rendiment de la superfície. Gràcies als materials de nova tecnologia per a l'emmotllament, les peces de fosa de l'emmotllament de closca tenen una superfície molt fina i de major precisió.
✔ Una bona elecció equilibrada en comparació amb la fosa de sorra i la inversió. La fosa d'emmotllament de closca té un millor rendiment i superfície que la fosa de sorra, alhora que té uns costos molt més baixos que la fosa d'inversió de precisió.
