Xina OEM peces de fosa dúctil personalitzades perprocés de fosa d'inversió a la cera perduda. El ferro dúctil, que també es coneix com a fosa dúctil, ferro nodular, ferro de grafit esferoidal, ferro colat de grafit esferoidal o només ferro SG per abreujar-se.Quan el grafit està present com a partícules petites, rodones i ben distribuïdes, el seu efecte de debilitament és petit i aquestes ferros colades tindrien una ductilitat més gran. Aquest tipus de ferro colat s'anomena ferro dúctil o nodular o grafit esferoïdal o simplement ferro SG. Aquesta forma de grafit es pot aconseguir afegint magnesi o ceri elemental o una combinació dels dos elements a la fosa de ferro fos. S'afegeix magnesi en quantitats de 0,07 a 0,10%, seguit de ferro-silici per afavorir la grafitització. Durant la solidificació, el magnesi ajuda a la distribució del grafit per tot el metall.
El ferro dúctil té una millor relació resistència-pes, una millor mecanització i un major valor d'impacte. A més, els components de ferro dúctil es produeixen mitjançant un procés de fosa on es pot aconseguir un millor control de la forma dels components en comparació amb la forja. Així, molts components, com ara cigonyals i bieles, que es fabriquen normalment mitjançant forja, s'estan substituint cada cop més per peces de fosa de ferro dúctil.
| Comparació de ferro dúctil | Composició química（％） | Estructura matricial | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | altres | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | • 40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ferrita recuita |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | • 40 | 3,5-3,6 | 3.0-3.2 | <0,5 | <0,07 | <0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Ferrita recuita |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | • 45 | 3.4-3.9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | <0,07 | <0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ferrita recuita |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | • 50 | 3.6-3.8 | 2,5-2,9 | <0,6 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlita + Ferrita |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | • 60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | <0,08 | <0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Perlita normalitzada |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | • 70 | 3,7-4,0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | <0,08 | <0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Microestructura de barreja |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | • 80 | 3,7-4,0 | ＜2,5 | <0,5 | <0,07 | <0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Microestructura de barreja |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | • 90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | <0,5 | <0,08 | <0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Bainita inferior |
| ① de ASTM A716-2003. ② de ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Capacitats deFoneria de fosa d'inversió:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Materials adhesius per a la construcció de closques: sílice sol, vidre d'aigua i les seves mescles.
• Toleràncies: A petició.
Avantatges deComponents de fosa d'inversió:
- Acabat superficial excel·lent i suau
- Toleràncies dimensionals ajustades.
- Formes complexes i intricades amb flexibilitat de disseny
- Capacitat de colar parets primes, per tant un component de fosa més lleuger
- Àmplia selecció de metalls fosos i aliatges (ferrics i no fèrrics)
- No es requereix esborrany en el disseny dels motlles.
- Reduir la necessitat de mecanitzat secundari.
- Baix residus materials.
La tolerància de fosa es podria assolir mitjançant la fosa d'inversió:
Segons els diferents materials aglutinants utilitzats per fer la closca, la fosa d'inversió es podria dividir en fosa de sol de sílice i fosa de vidre d'aigua. El procés de fosa d'inversió de sílice sol té millors toleràncies de fosa dimensional (DCT) i toleràncies de fosa geomètrica (GCT) que el procés de vidre d'aigua. Tanmateix, fins i tot pel mateix procés de fosa, el grau de tolerància serà diferent de cada aliatge de fosa a causa de la seva diferent colabilitat. La nostra foneria vol parlar amb vostè si té una sol·licitud especial sobre les toleràncies requerides. A continuació es mostren els graus de toleràncies generals que podríem assolir tant mitjançant els processos de colada de sol de sílice com de vidre d'aigua per separat:
✔ Grau DCT per fosa a la cera perduda de Silica Sol: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Grau DCT per fosa a la cera perduda de vidre d'aigua: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Grau GCT per fosa a la cera perduda de Silica Sol: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Grau GCT per fosa a la cera perduda de vidre d'aigua: GCTG3 ~ GCTG5
| Materials perCasting d'inversióProcés a RMC Foundry | |||
| Categoria | Grau Xina | Grau dels EUA | Grau d'Alemanya |
| Acer inoxidable ferrític | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acer inoxidable martensític | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acer inoxidable austenític | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 9 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Acer inoxidable endurit per precipitació | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dúplex d'acer inoxidable | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Acer d'alt Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acer per a eines | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acer resistent a la calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aliatge a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alumini Aliatge | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliatge de coure | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliatge a base de cobalt | UMC50, 670, grau 31 | 2,4778 | |
| TOLERÀNCIES DE CASTING D'INVERSIÓ | |||
| Polzades | Mil·límetres | ||
| Dimensió | Tolerància | Dimensió | Tolerància |
| Fins a 0.500 | ±.004" | Fins a 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 a 1.000" | ±.006" | 12.0 a 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 a 1.500" | ±.008" | 25.0 a 37.0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 a 2.000" | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 a 2.500" | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 a 3.500" | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 a 5.000" | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 a 7.500" | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 a 10.000" | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 a 12.500" | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
| De 12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
