Productes de fosa de sorra de ferro colat dúctil personalitzats de la Xina amb personalitzats iServeis de mecanitzat CNC.
El ferro colat és un aliatge de fosa de ferro-carboni amb altres elements que s'obté mitjançant la refusió de ferro brut, ferralla i altres addicions. Per a la diferenciació de l'acer i l'acer colat, la fosa es defineix com un aliatge colat amb un contingut de carboni (min 2,03%) que assegura la solidificació de la fase final amb una transformació eutèctica.
Quan el grafit està present com a partícules petites, rodones i ben distribuïdes, el seu efecte de debilitament és petit i aquestes ferros colades tindrien una ductilitat més gran. Aquest tipus de ferro colat s'anomena ferro dúctil o nodular o grafit esferoïdal o simplement ferro SG. Aquesta forma de grafit es pot aconseguir afegint magnesi o ceri elemental o una combinació dels dos elements a la fosa de ferro fos. S'afegeix magnesi en quantitats de 0,07 a 0,10%, seguit de ferro-silici per afavorir la grafitització. Durant la solidificació, el magnesi ajuda a la distribució del grafit per tot el metall.
El ferro dúctil té una millor relació resistència-pes, una millor mecanització i un major valor d'impacte. A més, els components de ferro dúctil es produeixen mitjançant un procés de fosa on es pot aconseguir un millor control de la forma dels components en comparació amb la forja. Així, molts components, com ara cigonyals i bieles, que es fabriquen normalment per forja, s'estan substituint cada cop més perpeces de fosa de ferro dúctil.
Depenent de les especificacions químiques, les ferros colades poden ser no aliades o aliades. La gamma de ferros aliats és molt més àmplia i contenen quantitats més elevades de components comuns, com ara silici i manganès, o addicions especials, com níquel, crom, alumini, molibdè, tungstè, coure, vanadi, titani, etc. altres. En termes generals, el ferro colat es podria dividir en ferro gris, ferro dúcit (ferro nodular), ferro colat blanc, ferro grafit compactat i ferro colat mal·leable.
Matèries primeres disponibles per a la fosa de sorra
• Ferro gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Alumini i els seus aliatges
• Altres Materials i Normes a petició
Capacitats de fosa de sorra:
• Mida màxima (per línia de modelat automàtica): 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Mida màxima (mitjançant motllura de mànec): 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 7.000 tones - 8.000 tones
• Toleràncies: A petició.
Procediment principal de producció
Disseny de patrons i eines → Elaboració de patrons → Procés d'emmotllament → Anàlisi de la composició química → Fusió i abocament → Neteja, mòlta i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament
Capacitats d'inspecció de fosa de sorra
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
Procés de postcasting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: passivació, andonització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, niquelat, polit, electropolit, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanitzat CNC: tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat,
Condicions generals comercials
• Flux de treball principal: Consulta i cotització → Confirmació de detalls/Propostes de reducció de costos → Desenvolupament d'eines → Colada de prova → Aprovació de mostres → Comanda de prova → Producció en massa → Procediment continu de la comanda
• Termini d'execució: aproximadament 15-25 dies per al desenvolupament d'eines i 20 dies per a la producció en massa.
• Condicions de pagament: A negociar.
• Mètodes de pagament: T/T, L/C, West Union, Paypal.
