Producte d'acer inoxidable fos a mida

costum de la Xinaproductes de fosa d'inversió d'acer inoxidable fossegons dibuixos i requisits.

L'acer inoxidable té un contingut mínim de crom del 10,5%, el que el fa més resistent als ambients líquids corrosius ia l'oxidació. És altament resistent a la corrosió i al desgast, ofereix una excel·lent mecanització i és conegut pel seu aspecte estètic. Les peces d'inversió d'acer inoxidable són "resistents a la corrosió" quan s'utilitzen en ambients líquids i vapors per sota de 1200 °F (650 °C) i "resistents a la calor" quan s'utilitzen per sobre d'aquesta temperatura. Els elements d'aliatge de base de qualsevol fosa d'inversió a base de níquel o d'acer inoxidable són crom, níquel i molibdè (o "moly"). Aquests tres components determinaran l'estructura del gra i les propietats mecàniques de la fosa i seran fonamentals en la capacitat de la fosa per combatre la calor, el desgast i la corrosió.

Normalment, l'acer inoxidable s'ha de colarprocés de fosa de precisió d'inversióamb el sol de sílice com a enllaç. Les foses de sol de sílice d'acer inoxidable tenen un grau molt alt de precisió de superfície i rendiment.

A causa de les seves propietats físiques úniques, les foses d'acer inoxidable són populars en una àmplia gamma d'aplicacions, especialment aquelles en entorns durs. Els mercats comuns de peces de fosa d'inversió d'acer inoxidable inclouen petroli i gas, energia fluida, transport, sistemes hidràulics, indústria alimentària, ferreteria i panys, agricultura... etc.

La fosa per inversió (cera perduda) és un mètode de fosa de precisió de detalls complexos de forma propera a la xarxa mitjançant la replicació de patrons de cera. La fosa d'inversió o la cera perduda és un procés de formació de metalls que normalment utilitza un patró de cera envoltat d'una carcassa de ceràmica per fer un motlle de ceràmica. Quan la closca s'asseca, la cera es fon, deixant només el motlle. A continuació, el component de fosa es forma abocant metall fos al motlle ceràmic.

El procés és adequat per a la producció repetible de components de forma neta a partir d'una varietat de metalls diferents i aliatges d'alt rendiment. Tot i que s'utilitza generalment per a peces de fosa petites, aquest procés s'ha utilitzat per produir marcs complets de portes d'avions, amb peces de fosa d'acer de fins a 500 kg i peces de fosa d'alumini de fins a 50 kg. En comparació amb altres processos de fosa com la fosa a pressió o la fosa de sorra, pot ser un procés car. No obstant això, els components que es poden produir mitjançant la fosa d'inversió poden incorporar contorns complexos i, en la majoria dels casos, els components es fan a prop de la forma neta, de manera que requereixen poca o cap reelaboració un cop fos.

En el procés de fosa d'inversió, el desparafinat i la cocció de closques també són processos que requereixen atenció. Després de l'emmotllament de la cera, el recobriment, l'assecat i altres processos, el següent pas és realitzar el desparafinat i la cocció de closques. El desparafinat consisteix a escalfar la cera a la carcassa del motlle mitjançant aigua calenta o vapor per fer que la cera surti de la carcassa del motlle.

▶ Materials per a la fosa d'inversió, procés de fosa a la cera perduda:
• Acer al carboni: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Aliatges d'acer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petició.
• Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i un altre grau d'acer inoxidable.
• Llautó, coure vermell, bronze o altres metalls d'aliatge a base de coure: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Acer resistent a la corrosió, acer resistent a l'aigua de mar, acer d'alta temperatura, acer d'alta resistència, acer dúplex.
• Altres materials segons els vostres requisits únics o segons les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB

▶ Capacitats de la fosa d'inversió
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Materials adhesius per a la construcció de closques: sílice sol, vidre d'aigua i les seves mescles.
• Toleràncies: A petició.

▶ Procediment de producció principal
• Disseny de patrons i eines → Fabricació de matrius de metall → Injecció de cera → Muntatge de purins → Construcció de closques → Descerat → Anàlisi de la composició química → Fusió i abocament → Neteja, mòlta i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament

▶ Procés post-casting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: Passivació, anodització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, niquelat, polit, electropolit, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanitzat: tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.

▶ Avantatges dels components de fosa d'inversió:
• Acabat superficial excel·lent i llis
• Toleràncies dimensionals ajustades.
• Formes complexes i intricades amb flexibilitat de disseny
• Capacitat de colar parets primes, per tant un component de fosa més lleuger
• Àmplia selecció de metalls fosos i aliatges (ferrics i no fèrrics)
• No cal esborrany en el disseny dels motlles.
• Reduir la necessitat de mecanitzat secundari.
• Baix residu material.

▶ Per què trieu RMC per a peces de fosa de cera perduda personalitzades?
• Solució completa d'un sol proveïdor que inclou dissenys de patrons personalitzats fins a peces de fosa acabades i processos secundaris que inclouen mecanitzat CNC, tractament tèrmic i tractament superficial.
• Propostes de reducció de costos dels nostres enginyers professionals en funció del vostre requisit únic.
• Temps curt d'execució de prototips, fosa de prova i qualsevol millora tècnica possible.
• Materials aglutinats: Col de sílice, got d'aigua i les seves mescles.
• Flexibilitat de fabricació per comandes petites a comandes massives.
• Fortes capacitats de fabricació d'externalització.