Productes de fosa d'aliatge d'alumini personalitzats perprocés de fosa de sorraiMecanitzat CNC.
Etapes del procés de producció de fosa de sorra
1. Elaboració de patrons
Els patrons de resina o alumini seran necessaris per al procés de fosa de sorra verda. Sense patrons, la producció de càstings serà impossible. De vegades, els patrons de fusta es poden utilitzar per a la producció de petites quantitats, però per a la producció en massa, els patrons de resina o alumini seran més adequats.
2. Procés d'emmotllament
L'emmotllament de sorra verda es podria fer per tres mètodes normalment, incloent l'emmotllament manual, la màquina d'emmotllament i l'equip d'emmotllament automàtic. L'emmotllament manual és un mètode d'emmotllament tradicional, però encara existeix per la seva capacitat per a peces de fosa grans a costos més baixos. El mètode de la màquina d'emmotllament podria estalviar mà d'obra i produir peces de fosa de millor qualitat, però no pot produir peces de fosa grans a causa de la seva limitació de mida de les caixes de sorra.
3. Fundir i abocar el ferro
La fusió es podria fer mitjançant forns d'inducció elèctrica de mitjana freqüència, que podrien mantenir la qualitat bona i estable en comparació amb els forns tradicionals.
4. Granallat i rectificat de sorra
Després de treure les peces de fosa de ferro de sorra verda dels motlles de sorra, es transferirien als passos següents per a la granallada o el granallat per eliminar les sorres i l'òxid fora de les peces de fosa. A continuació, els operadors tallaran, netejaran i trituraran els capçals de la porta, les elevacions, les línies de separació i les vores afilades.
Es procediria a altres processaments, com ara tractament tèrmic, mecanitzat de precisió i tractament de superfícies si els dibuixos o els usuaris finals ho requereixin.
L'alumini i els seus aliatges es podrien colar i abocar mitjançant fosa a alta pressió, fosa a baixa pressió, fosa per gravetat, fosa de sorra, fosa d'inversió ifosa d'escuma perduda. En general, les peces d'aliatge d'alumini tenen menys pes, però tenen una estructura complexa i una millor superfície.
Quin aliatge d'alumini fundem mitjançant el procés de fosa de sorra:
• Aliatge d'alumini fos de la Xina estàndard: ZL101, ZL102, ZL104
• Aliatge d'alumini fos per USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aliatge d'alumini fos d'altres estàndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Unificat | Associació d'alumini | Duresa BHN | Resistència a la tracció màxima, MPa | Límit de rendiment, MPa | Mòdul d'elasticitat, GPa | Resistència a la fatiga, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71,0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Avantatges de les peces de fosa d'aliatge d'alumini:
• El rendiment de la fosa és similar al de les peces de fosa d'acer, però les propietats mecàniques relatives disminueixen de manera més significativa a mesura que augmenta el gruix de la paret
• El gruix de la paret de les peces de fosa no ha de ser massa gran i altres característiques estructurals són similars a les de les peces de fosa d'acer.
• Pes lleuger però estructural complex
• Els costos de colada per kg de peces de fosa d'alumini són superiors als de les peces de fosa de ferro i acer.
• Si es produeix per procés de fosa a pressió, el cost del motlle i el patró seria molt més elevat que altres processos de fosa. Per tant, les peces de fosa d'alumini de fosa a pressió serien més adequades per a peces de fosa de gran quantitat exigent.
| Composició química típica de l'aliatge d'alumini de fosa d'inversió segons les especificacions nord-americanes | ||||||||||||||
| Grau d'aliatge | Especificació | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| A 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-.70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-.70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| E 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| A201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 màx | 0,20 | - | - | - | - |
| A206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05 màx | 0,05 màx | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0.15-0.30 | - | - | 0,5 màx | - |
| B206 | Bal | 4,2-5,0 | .05 màx | 0,05 màx | 0,15-0,35 | - | 0,10 màx | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 màx | - | |
