Producte de fosa d'inversió d'aliatge de coure

La fosa d'inversió, que també es coneix com a fosa a la cera perduda ofosa de precisió, es refereix a la formació de ceràmica al voltant dels patrons de cera per crear un motlle de peces múltiples o individuals per rebre metall fos. Aquest procés utilitza un procés de model de cera modelat per injecció fungible per aconseguir formes complexes amb qualitats superficials excepcionals. Per crear un motlle, un patró de cera, o un grup de patrons, es submergeix en material ceràmic diverses vegades per construir una closca gruixuda. Després, el procés de descera és seguit pel procés d'assecat de la closca. Aleshores es produeix la carcassa de ceràmica sense cera. A continuació, s'aboca metall fos a les cavitats de la carcassa de ceràmica o al grup, i un cop sòlida i refredada, la carcassa de ceràmica es trenca per revelar l'objecte de metall fos final. Les peces de fosa d'inversió de precisió poden aconseguir una precisió excepcional tant per a peces de fosa petites com grans en una àmplia gamma de materials.

Els passos del procés de càsting d'inversió:
Durant el procés de fosa d'inversió, es recobreix un patró de cera amb un material ceràmic que, quan s'endureix, adopta la geometria interna de la fosa desitjada. En la majoria dels casos, es col·loquen diverses peces per obtenir una alta eficiència mitjançant l'adhesió de patrons de cera individuals a un pal de cera central anomenat sprue. La cera es fon fora del patró, per això també es coneix com a procés de cera perduda, i s'aboca metall fos a la cavitat. Quan el metall es solidifica, el motlle de ceràmica es sacseja, deixant la forma gairebé neta de la fosa desitjada, seguida de l'acabat, prova i embalatge.

Per a què serveixen els càstings d'inversió?
Càstings d'inversiós'utilitzen àmpliament en bombes i vàlvules, automòbils, camions, hidràulics, carretons elevadors i moltes altres indústries. A causa de la seva tolerància excepcional a la fosa i l'excel·lent acabat, les foses a la cera perduda s'utilitzen cada cop més. Especialment, les peces d'inversió d'acer inoxidable tenen un paper important en la construcció naval i els vaixells perquè tenen un fort rendiment antioxidant.

Hi ha diversos motius per triarFoneria de fosa d'inversió RMCcom a font de càstings d'inversió, aquests inclouen:
- Enginyeria centrada en la fosa de metalls
- Àmplia experiència amb geometries complexes i peces difícils de fabricar
- Una àmplia gamma de materials, inclosos aliatges ferrosos i no fèrrics
- Capacitats internes de mecanitzat CNC
- Solucions integrals per a peces de fosa d'inversió i procés secundari
- Qualitat constant garantida
- Treball en equip que inclou fabricants d'eines, enginyers, foners, maquinistes i tècnics de producció.

Com que els aliatges a base de coure, el llautó i el bronze es poden formar en peces molt complexes, cosa que els fa ideals per a laprocés de càsting d'inversió. Les fluctuacions constants dels costos poden fer que aquests materials siguin molt sensibles al preu, fent que els residus siguin molt costosos, especialment quan es considera el mecanitzat CNC i/o la forja com a procés de fabricació per produir les peces de fosa. El coure pur no sol ser fos. La fosa per inversió (cera perduda) és un mètode de fosa de precisió de detalls complexos de forma propera a la xarxa mitjançant la replicació de patrons de cera. La fosa d'inversió o la cera perduda és un procés de formació de metalls que normalment utilitza un patró de cera envoltat d'una carcassa de ceràmica per fer un motlle de ceràmica. Quan la closca s'asseca, la cera es fon, deixant només el motlle. A continuació, el component de fosa es forma abocant metall fos al motlle ceràmic.

El llautó és un aliatge compost de coure i zinc. El llautó compost de coure i zinc s'anomena llautó ordinari. Si es tracta d'una varietat d'aliatges composts per més de dos elements, s'anomena llautó especial. El llautó és un aliatge de coure amb zinc com a element principal. A mesura que augmenta el contingut de zinc, la resistència i la plasticitat de l'aliatge augmenten significativament, però les propietats mecàniques disminuiran significativament després de superar el 47%, de manera que el contingut de zinc del llautó és inferior al 47%. A més del zinc, el llautó fos sovint conté elements d'aliatge com ara silici, manganès, alumini i plom.

El llautó fos té propietats mecàniques més altes que el bronze, però el preu és inferior al del bronze. El llautó fos s'utilitza sovint per a casquilles de coixinets d'ús general, casquilles, engranatges i altres peces i vàlvules resistents al desgast i altres peces resistents a la corrosió. El llautó té una forta resistència al desgast. El llautó s'utilitza sovint per fer vàlvules, canonades d'aigua, canonades de connexió per a aparells d'aire condicionat interns i externs i radiadors.