Cast de motlle d'acer al carboni fos

Xina OEM d'acer al carboni fos personalitzatproductes de fosa de motlle de closca.

fosa de modelat de closcaEl procés també s'anomena procés de fosa de sorra de resina prerevestida, peces de fosa en calent o procés de fosa de nucli. El material de modelat principal és la sorra de resina fenòlica prerevestida, que és més cara que la sorra verda i la sorra de resina furà. A més, aquesta sorra no es pot reciclar.

El procés de fosa de sorra autoendurible de resina de furà (procés nobake) utilitza la sorra recoberta de resina de furà per formar el motlle de fosa. Després de barrejar la sorra original (o sorra recuperada), la resina de furà líquida i el catalitzador líquid de manera uniforme, i omplir-los a la caixa central (o caixa de sorra), i després apretar-la per endurir-se en un motlle o motlle a la caixa principal (o sorra). caixa) a temperatura ambient. A continuació, es va formar el motlle de fosa o el nucli de fosa, que s'anomena modelat de caixa de nucli fred autoendurible (nucli) o mètode d'autoenduriment (nucli).

Com que el motlle es forma a temperatura ambient i no cal escalfar-lo, la fosa de sorra d'autoenduriment també s'anomena procés de fosa sense forn. El mètode d'autoenduriment es pot dividir en resina de furà catalitzada per àcid i mètode d'autoenduriment de sorra de resina fenòlica, mètode d'autoenduriment de sorra de resina d'uretà i mètode d'autoenduriment de monoèster fenòlic.

Com a sorra aglomerant de caixa freda autoendurible, la sorra de resina de furà és la sorra aglutinant sintètica més antiga i més utilitzada actualment aFoneria xinesa. La quantitat de resina afegida a la sorra d'emmotllament és generalment del 0,7% a l'1,0%, i la quantitat de resina afegida a la sorra del nucli és generalment del 0,9% a l'1,1%. El contingut d'aldehid lliure a la resina de furà és inferior al 0,3% i algunes fàbriques han caigut per sota del 0,1%. A les fundicions de la Xina, la sorra autoendurible de resina furà ha arribat a nivell internacional independentment del procés de producció i de la qualitat superficial de les peces de fosa.

Els avantatges de la fosa d'emmotllament d'autoenduriment de sorra recoberta de resina de furan:
1) Millorar la precisió dimensional de les peces de fosa i la rugositat de la superfície.
2) L'enduriment de la sorra del motlle (nucli) no requereix assecat, cosa que pot estalviar energia, i també es poden utilitzar caixes i plantilles de nucli de fusta o plàstic de baix cost.
3) La sorra d'emmotllament autoendurible és fàcil de compactar i col·lapsar, fàcil de netejar les peces de fosa, i la sorra antiga es pot reciclar i reutilitzar, cosa que redueix considerablement la intensitat laboral de la fabricació de nuclis, modelatge, caiguda de sorra, neteja i altres enllaços, i és fàcil realitzar la mecanització o l'automatització.
4) La fracció massiva de la resina a la sorra és només del 0,8% ~ 2,0% i el cost integral de les matèries primeres és baix.

Com que el mètode d'autoenduriment té molts dels avantatges únics esmentats anteriorment, el mètode d'autoenduriment no només s'utilitza per a la fabricació de nuclis, sinó que també s'utilitza per a l'emmotllament de fosa. És especialment adequat per a la producció d'una sola peça i per lots petits, i pot produir peces de fosa, acer fos i aliatges no fèrrics. Algunes foneries xineses han substituït completament els motlles de sorra seca d'argila, els motlles de sorra de ciment i han substituït parcialment els motlles de sorra de vidre d'aigua.