Carcassa de pany d'acer al carboni per fosa a la cera perduda

Segons els diferents aglutinants per a la construcció de closques, la fosa d'inversió es podria dividir en fosa d'inversió d'aglutinant de sílice sol, fosa d'inversió d'aglutinant de vidre d'aigua i la fosa d'inversió amb les seves mescles com a materials aglutinants. El sol de sílice és un aglutinant típic a base d'aigua amb una estructura col·loide d'àcid silícic. És una solució col·loïdal de polímer en què les partícules de sílice altament disperses són solubles en aigua. Les partícules col·loïdals són esfèriques i tenen un diàmetre de 6-100 nm. El procés de fosa d'inversió per fer la closca és el procés de gelificació. Hi ha molts factors que influeixen en la gelificació, principalment l'electròlit, el pH, la concentració de sol i la temperatura. Hi ha molts tipus de sols de sílice comercials, i el més utilitzat és el sol de sílice alcalí amb un contingut de sílice del 30%. Per tal de superar les deficiències del llarg cicle de fabricació de closques de la closca de sol de sílice, en els darrers anys s'ha desenvolupat un sol de sílice d'assecat ràpid. El procés de fabricació de la closca de sol de sílice és relativament senzill. Cada procés té tres processos: recobriment, poliment i assecat. Cada procés es repeteix moltes vegades per obtenir una closca multicapa del gruix requerit.

En el procés de fabricació de closques de sílice, l'assecat és el procés més crític. Mitjançant l'assecat, l'aigua es volatilitza, els gels de sílice sol i les partícules refractàries s'uneixen fermament, obtenint així una closca d'alta resistència. Aquesta és una bona preparació per al càsting posterior. La fosa obtinguda pel procés de fabricació de closques de sílice té una baixa rugositat superficial, una gran precisió dimensional i un cicle de fabricació de closques llarg. Aquest procés s'utilitza àmpliament en la fosa d'aliatges resistents a la calor a alta temperatura, acers resistents a la calor, acers inoxidables, acers al carboni, aliatges baixos, aliatges d'alumini i aliatges de coure.

El procés de fosa d'inversió en cera perduda de precisió de sílice sol és adequat per a la producció repetible de components de forma neta a partir d'una varietat de metalls diferents i aliatges d'alt rendiment. Tot i que s'utilitza generalment per a peces de fosa petites, aquest procés s'ha utilitzat per produir marcs complets de portes d'avions, amb peces de fosa d'acer de fins a 500 kg i peces de fosa d'alumini de fins a 50 kg. En comparació amb altres processos de fosa com la fosa a pressió o la fosa de sorra, pot ser un procés car. No obstant això, els components que es poden produir mitjançant la fosa d'inversió poden incorporar contorns complexos i, en la majoria dels casos, els components es fan a prop de la forma neta, de manera que requereixen poca o cap reelaboració un cop fos.

Segons el nivell de contingut de carboni, l'acer al carboni per a la fosa generalment es divideix en acer de baix carboni, acer de carboni mitjà i acer d'alt carboni. Els acers al carboni fosos de tots els països del món es classifiquen generalment segons la seva resistència i es formulen els graus corresponents.

Pel que fa a la composició química de l'acer al carboni, excepte el fòsfor i el sofre, no hi ha restriccions o només límits superiors per a altres elements químics. Sota la premissa anterior, la foneria determina la composició química de l'acer al carboni fos segons les propietats mecàniques requerides.

Els mètodes de tractament tèrmic de les peces de fosa d'acer al carboni solen ser recuit, normalització o normalització + tremp. Per a algunes peces de fosa d'acer d'alt carboni, també es pot utilitzar trempat i tremp, és a dir, trempat + temperat a alta temperatura, per tal de millorar les propietats mecàniques completes de les peces de fosa d'acer al carboni. Les petites peces de fosa d'acer al carboni es poden apagar i temperar directament des de l'estat de fosa. Per a peces de fosa d'acer al carboni a gran escala o de forma complexa, és adequat realitzar un tractament de trempat i tremp després del tractament normalitzat.

En el camp de la fosa i la indústria metal·lúrgica, s'entén per metalls fèrrics els metalls i els seus aliatges que contenen ferro. Els metalls fèrrics inclouen l'acer i el ferro brut i les foneries solen dividir-los en dues grans categories: ferro colat (ferro colat gris, fosa dúctil, ferro colat mal·leable, ferro colat de grafit vermicular, etc.) i acer colat (acer al carboni colat, fosa). acer d'aliatge, acer inoxidable, etc.). Mitjançant el procés de fosa d'escuma perduda, RMC Casting Foundry podria abocar ferro gris, ferro dúctil, acer aliat i acer al carboni.