Producte de fosa de motlle de sorra de llautó sense forn

A RMC Casting Foundry, adoptem elmotlle de sorra recobert de resina(sense procés de cocció i autoenduriment) per colar el llautó, el bronze i altres aliatges a base de coure.

Colades de llautós'utilitzen àmpliament en el camp de vàlvules i bombes a causa de l'excel·lent rendiment dels materials de llautó. A RMC Foundry, produïm principalmentpeces de fosa de llautóper fosa de sorra verda, fosa de sorra recoberta de resina,càsting d'inversiói per a grans peces de fosa de llautó, també adoptem el procés de fosa d'escuma perduda i de fosa al buit. En general, les peces de fosa de llautó produïdes per fosa de sorra són la categoria principal a la nostra foneria.

Un aliatge de coure amb zinc com a element d'aliatge principal s'anomena normalment llautó. L'aliatge binari de coure-zinc s'anomena llautó ordinari i el llautó ternari, quaternari o multielement format afegint una petita quantitat d'altres elements sobre la base d'aliatge de coure-zinc s'anomena llautó especial. El llautó fos s'utilitza per produir llautó per a foses. Les peces de fosa de llautó s'utilitzen àmpliament en la fabricació de maquinària, vàlvules i bombes, vaixells, aviació, automòbils, construcció i altres sectors industrials, ocupant un cert pes en materials pesats de metalls no fèrrics, formant sèries de llautó fosa.

En comparació amb el llautó i el bronze, la solubilitat sòlida del zinc en coure és molt gran. Sota l'equilibri de temperatura normal, al voltant del 37% del zinc es pot dissoldre en coure i al voltant del 30% del zinc es pot dissoldre en estat de fosa, mentre que el bronze d'estany En estat de fosa, la fracció en massa de la solubilitat sòlida de l'estany. en coure és només del 5% al ​​6%. La fracció en massa de solubilitat sòlida del bronze d'alumini en coure és només del 7% al 8%. Per tant, el zinc té un bon efecte de reforç de la solució sòlida en coure. Al mateix temps, la majoria d'elements d'aliatge també es poden dissoldre en llautó en diferents graus, millorant encara més les seves propietats mecàniques, de manera que el llautó, especialment alguns llautó especials, tinguin les característiques d'alta resistència. El preu del zinc és inferior al de l'alumini, coure i estany, i és ric en recursos. La quantitat de zinc afegit al llautó és relativament gran, de manera que el cost del llautó és més baix que el bronze d'estany i el bronze d'alumini. El llautó té un petit rang de temperatura de solidificació, una bona fluïdesa i una fosa convenient.

Com que el llautó té les característiques esmentades anteriorment d'alta resistència, baix preu i bon rendiment de fosa, el llautó té més varietats, una producció més gran i una aplicació més àmplia que el bronze d'estany i el bronze d'alumini en aliatges de coure. Tanmateix, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió del llautó no són tan bones com el bronze, especialment la resistència a la corrosió i la resistència al desgast del llautó normal són relativament baixes. Només quan s'afegeixen alguns elements d'aliatge per formar diversos llautó especials, s'ha millorat i millorat la seva resistència al desgast i el seu rendiment de resistència a la corrosió.

Com una mena de sorra autoendurecida, la sorra de resina de furà sense cocció s'utilitza àmpliament per als processos de fosa de sorra de ferro gris i de fosa de ferro dúctil. La superfície del motlle de sorra es solidificaria fins a una situació dura després de cremar el recobriment. Per tant, el procés de fosa de sorra de resina de furà es podria utilitzar per produir peces de fosa de ferro de mida mitjana i gran, des de desenes de quilograms fins a desenes de tones. Amb una bona qualitat de superfície, toleràncies dimensionals més estrictes i menys defectes de fosa, els processos de fosa de sorra de resina de furà es podrien utilitzar per produir peces de fosa complexes.

RMC utilitza el procés de fosa de sorra sense cocció per produir peces de fosa d'acer, peces de fosa d'acer inoxidable, peces de fosa de ferro dúctil i peces de fosa de ferro gris. En el procés No-Bake, els motlles de sorra estan formats per un patró de fusta o metall. La sorra de gra fi es combina amb un aglutinant de resina en un mesclador de sorra d'alta velocitat i després es deixa en una caixa que conté el patró. Uns minuts més tard, la barreja de lligant de sorra s'endureix i el motlle s'elimina dels patrons. Els nuclis de sorra per crear l'estructura interior de les peces de fosa es fan amb el mateix procés alhora. Un cop muntats els nuclis i els motlles exteriors, es tanquen i es preparen per a l'abocament del metall. Alguns materials, com ara les peces de fosa de ferro dúctil, requereixen un tractament especial del metall abans de l'abocament. El procés de fosa sense forn és altament flexible, ja que permet mantenir les peces de fosa de ferro i d'acer amb toleràncies precises alhora que és capaç de gestionar mides de peces des de desenes de grams fins a desenes de tones.

Els passos del procés de fosa de closca sense forn:
No coure és un procés de fosa que implica l'ús d'aglutinants químics per unir la sorra de modelat. La sorra es transporta a l'estació d'ompliment del motlle per preparar-se per omplir el motlle. S'utilitza un mesclador per barrejar la sorra amb l'aglutinant químic i el catalitzador. Quan la sorra surt del mesclador, l'aglutinant comença el procés químic d'enduriment. Aquest mètode d'ompliment del motlle es pot utilitzar per a cada meitat del motlle (afrontar i arrossegar). A continuació, cada meitat del motlle es compacta per formar un motlle fort i dens. A continuació, s'utilitza una volta per treure la meitat del motlle de la caixa del patró. Després que la sorra s'hagi posat, es pot aplicar un rentat de motlles. Els nuclis, si cal, es col·loquen a l'arrossegament i la capa es tanca sobre els nuclis per completar el motlle. Una sèrie de cotxes i transportadors de manipulació de motlles mouen el motlle a la seva posició per abocar-lo. Un cop abocat, el motlle es deixa refredar abans de sacsejar-lo. El procés de sacsejada implica trencar la sorra modelada lluny de la fosa. A continuació, la fosa passa a una àrea d'acabat de fosa per a l'eliminació de la columna, l'acabat de la fosa i la finalització. Els trossos trencats de sorra modelada es trenquen encara més fins que la sorra torna a la mida del gra. La sorra ara es pot recuperar per a la seva reutilització en el procés de fosa o eliminar-la per eliminar-la. La recuperació tèrmica és el mètode més eficient i complet de recuperació de sorra sense coure.