Camlock d'acer inoxidable 316 personalitzat o estàndardprocés de càsting d'inversiói mecanitzat CNC.
L'acer inoxidable té un contingut mínim de crom del 10,5%, el que el fa més resistent als ambients líquids corrosius ia l'oxidació. Tanmateix, això no és absolut. Les peces d'inversió d'acer inoxidable són "resistents a la corrosió" quan s'utilitzen en ambients líquids i vapors per sota de 1200 °F (650 °C) i "resistents a la calor" quan s'utilitzen per sobre d'aquesta temperatura. AISI 316 és un acer inoxidable austenític que s'utilitza àmpliament per a peces de fosa d'inversió.
L'acer inoxidable austenític s'ha de tractar amb solució sòlida abans de l'ús, per tal de maximitzar la solució sòlida de diversos precipitats, com ara carburs de l'acer a la matriu d'austenita, alhora que homogeneïtza l'estructura i elimina l'estrès, per tal de garantir una excel·lent resistència a la corrosió i propietats mecàniques. El sistema de tractament de la solució correcta és el refredament per aigua després de l'escalfament a 1050 ~ 1150 ℃ (les parts primes també es poden refrigerar per aire). La temperatura de tractament de la solució depèn del grau d'aliatge de l'acer: els graus d'acer sense molibdè o amb baix molibdè han de ser més baixos (≤1100 ℃) i els graus d'aliatge més alts, com ara 00Cr20Ni18Mo-6CuN, 00Cr25Ni22Mo2N, etc. 1080~1150) ℃).
Capacitats de la foneria de fosa d'inversió:
- • Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
- • Capacitat anual: 2.000 tones
- • Materials adhesius per a la construcció de closques: sílice sol, vidre d'aigua i les seves mescles.
- • Toleràncies: A petició.
Avantatges dels components de fosa d'inversió:
- - Acabat superficial excel·lent i suau
- - Toleràncies dimensionals ajustades.
- - Formes complexes i intricades amb flexibilitat de disseny
- - Capacitat de colar parets primes, per tant un component de fosa més lleuger
- - Àmplia selecció de metalls fosos i aliatges (ferrics i no fèrrics)
- - No es requereix esborrany en el disseny dels motlles.
- - Reduir la necessitat de mecanitzat secundari.
- - Baix residus materials.
| Materials perCasting d'inversióProcés a RMC Foundry | |||
| Categoria | Grau Xina | Grau dels EUA | Grau d'Alemanya |
| Acer inoxidable ferrític | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acer inoxidable martensític | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acer inoxidable austenític | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 1.4406, 9 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Acer inoxidable endurit per precipitació | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Dúplex d'acer inoxidable | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Acer d'alt Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acer per a eines | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acer resistent a la calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Aliatge a base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alumini Aliatge | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliatge de coure | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliatge a base de cobalt | UMC50, 670, grau 31 | 2,4778 | |
| TOLERÀNCIES DE CASTING D'INVERSIÓ | |||
| Polzades | Mil·límetres | ||
| Dimensió | Tolerància | Dimensió | Tolerància |
| Fins a 0.500 | ±.004" | Fins a 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 a 1.000" | ±.006" | 12.0 a 25.0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 a 1.500" | ±.008" | 25.0 a 37.0 | ± 0,20 mm |
| 1.500 a 2.000" | ±.010" | 37,0 a 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 a 2.500" | ±.012" | 50,0 a 62,0 | ± 0,30 mm |
| 2.500 a 3.500" | ±.014" | 62,0 a 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 a 5.000" | ±.017" | 87,0 a 125,0 | ± 0,40 mm |
| 5.000 a 7.500" | ±.020" | 125,0 a 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 a 10.000" | ±.022" | 190,0 a 250,0 | ± 0,57 mm |
| 10.000 a 12.500" | ±.025" | 250,0 a 312,0 | ± 0,60 mm |
| De 12.500 a 15.000 | ±.028" | 312,0 a 375,0 | ± 0,70 mm |
