Fundició de fosa d'inversió | Foneria de fosa de sorra de la Xina

Fundicions d'acer inoxidable, peces de fosa de ferro gris, peces de fosa de ferro dúctil

Producte de fosa d'alumini per fosa de sorra

Descripció breu:

Metalls de fosa: aliatge d'alumini A355, A360, A380

Fabricació de fosa: fosa de sorra + mecanitzat CNC

Aplicació: peces de maquinària personalitzades OEM

Pes: 14,60 kg

Tractament de superfície disponible: pintura, anodització, passivació, galvanoplastia, zincat, zincat en calent, polit, electropolit, niquelat, ennegriment, geomet, Zintek

 

Productes de fosa de sorra d'aliatge d'alumini personalitzats OEM del fabricant de fosa de la Xina amb serveis d'enginyeria personalitzats OEM basats en els vostres requisits i dibuixos.


Detall del producte

Etiquetes de producte

peces de fosa d'aliatge d'alumini personalitzades de la Xinafosa de sorrai processos de fosa de motlles de closca.

El terme Green Sand denota la presència d'humitat a la sorra d'emmotllament i indica que el motlle no està al forn ni s'asseca. La sorra crua s'extreu i després es processa per donar-li una distribució consistent de la mida del gra. Quan es processen per a l'emmotllament, s'afegeixen argiles orgàniques per unir els grans.

S'afegeix una pols de carbó (coneguda com a carbó marí) per controlar la qualitat de la fosa durant l'expansió de la sorra quan s'aboquen metalls calents als motlles. També s'utilitzen altres additius, com ara la peix, la cel·lulosa i la farina de sílice. L'additiu utilitzat depèn de la fosa metàl·lica. La sorra es barreja en un mullor o batedora, on l'aigua i els additius es barregen amb la sorra.

Aleshores, la sorra està a punt per ser utilitzada per fer un motlle. Hi ha diversos mètodes d'emmotllament, però tots els mètodes apreten o compacten la sorra contra un patró per fer una impressió de la peça que s'ha de colar. Els patrons es separen de les meitats del motlle o del pastís del motlle i després es tanca el motlle creant una cavitat parcial. Els tipus d'emmotllament van des de l'emmotllament automàtic d'alta pressió d'alta velocitat, l'emmotllament automàtic de plaques de concordança, l'emmotllament automàtic de matràs hermètic (utilitzat per a motlles grans) i l'emmotllament per estrènyer. També es fan motlles grans al terra i s'amuntega a mà. Avui en dia, l'emmotllament es fa principalment automàticament i els motlles es col·loquen en equips de manipulació de motlles per ser abocats, per permetre que les peces de fosa es solidifiquen i es refredin. Les configuracions d'equips de manipulació de motlles inclouen línies d'indexació, línies de bucle i línies de cotxes de motlle. L'abocament del metall es pot fer automàticament amb un forn d'abocament o transportar-se als motlles en cullerots. La capacitat de la cullera pot variar en mida des de 100 lliures fins a diverses tones.

Després que el metall del motlle s'hagi solidificat i refredat, el motlle s'aboca a una sacsejada que separa les peces de fosa de la sorra. El procés de sacsejada es pot realitzar amb una gran varietat d'equips. A continuació, es despulla la fosa (separada del sistema de corredor). El sistema de corredor s'utilitza per introduir metall a la cavitat de fosa. El sistema de corredors es torna a enviar al departament de fosa per a la seva reutilització i les peces de fosa s'envien al procés d'acabat. La sorra es reutilitza després de filtrar-la i refredar-la. També s'afegeix sorra nova en funció de la proporció de la quantitat de metall abocada en una quantitat determinada de sorra.

L'acabat de la fosa comença normalment amb granallat per eliminar la sorra que s'enganxa a la fosa. La zona d'acabat pot ser altament automatitzada, utilitzant robots i sistemes de visió, o pot ser un simple sistema manual d'accionament manual. Els tipus normals de treball d'acabat inclouen el rectificat de rodes, el rectificat per corretja, el tall de premsa de retall, el tall de serra, el tall d'arc d'aire i el rectificat manual. El mètode utilitzat depèn de la fosa metàl·lica i de la mida de la fosa.

L'alumini i els seus aliatges es podrien colar i abocar mitjançant fosa a alta pressió, fosa a baixa pressió, fosa per gravetat, fosa de sorra, fosa d'inversió ifosa d'escuma perduda. En general, les peces d'aliatge d'alumini tenen menys pes, però tenen una estructura complexa i una millor superfície.

Quin aliatge d'alumini fundem mitjançant el procés de fosa de sorra:
• Aliatge d'alumini fos de la Xina estàndard: ZL101, ZL102, ZL104
• Aliatge d'alumini fos per USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Aliatge d'alumini fos d'altres estàndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12

Unificat Associació d'alumini Duresa BHN Resistència a la tracció màxima, MPa Límit de rendiment, MPa Mòdul d'elasticitat, GPa Resistència a la fatiga, MPa
A03550 AA355.0 75-105 255 185 70.3 69,0
A03600 AA360.0 75,0 300 170 71,0 138,0
A03800 AA380.0 80,0 317 159 71,0 138,0
A03830 AA383.0 75,0 310 152 / 145,0
A03840 AA384.0 85,0 331 165 / 140,0
A03900 AA390.0 120,0 280 240 81.2 140,0
A04130 AA413.0 80,0 296 145 71,0 130,0
A04430 AA443.0 30-60 145 48.3 71,0 /
A05180 AA518.0 80,0 310 193 69,0 160,0

 

Característiques de la fosa d'aliatge d'alumini:
• El rendiment de la fosa és similar al de les peces de fosa d'acer, però les propietats mecàniques relatives disminueixen de manera més significativa a mesura que augmenta el gruix de la paret
• El gruix de la paret de les peces de fosa no ha de ser massa gran i altres característiques estructurals són similars a les de les peces de fosa d'acer.
• Pes lleuger però estructural complex
• Els costos de colada per kg de peces de fosa d'alumini són superiors als de les peces de fosa de ferro i acer.
• Si es produeix per procés de fosa a pressió, el cost del motlle i el patró seria molt més elevat que altres processos de fosa. Per tant, les peces de fosa d'alumini de fosa a pressió serien més adequades per a peces de fosa de gran quantitat exigent.

 

Composició química típica de l'aliatge d'alumini de fosa d'inversió segons les especificacions nord-americanes
Grau d'aliatge Especificació Al Cu Si Zn Mg Cr Fe Mn Ti Ag Be Ni P
A356-T6 AMS 4218 Bal 0,20 6. 5 - 7. 5 0,10 0,25-0,45 - 0,20 0,10 0,20 - -- - -
A 357 AMS 4219 Bal 0,20 6. 5 - 7. 5 0,10 0,40-.70 - 0,20 0,10 0,04-0,20 - 0,04-0,07 - -
F 357 AMS 4289 Bal 0,20 6,5-7,5 0,10 0,40-.70 - 0,10 0,10 0,04-0,20 - 0,002 - -
E 357 AMS 4288 Bal - 6,5-7,5 0,10 0,55-0,60 - 0,10 0,10 0,10-0,20 - 0,002 - -
A201 AMS 4229 Bal 4,0-5,0 0,05 - 0,15-0,35 - 0,10 0,20-0,34 0,15-0,35 0,40-1,0 - - -
C355 AMS 4215 Bal 1,0-1,5 4,5-5,5 0,10 0,40-0,60 - 0,20 0,10 màx 0,20 - - - -
A206 AMS 4235 Bal 4,2-5,0 .05 màx 0,05 màx 0,20-0,35 - 0,10 ma 0,20-0,50 0.15-0.30 - - 0,5 màx -
B206   Bal 4,2-5,0 .05 màx 0,05 màx 0,15-0,35 - 0,10 màx 0,20-0,50 0 1 0 - - 0,5 màx -
Qualitat de metall i aliatges per a la fosa de sorra
Equips de fosa de sorra a RMC Foundry
Empresa de fosa de sorra verda de la Xina

Fundició de fosa de sorra de la Xina


  • Anterior:
  • Següent: