Com a procés de fosa per gravetat, la fosa d'escuma perduda s'utilitza per a l'aliatge d'alumini perquè estalvia molts costos de patró, però amb un acabat superficial fi. A RMCFoneria d'escuma perduda, produïm principalment peces de fosa d'escuma perduda d'alumini que s'utilitzen per a la carcassa de transmissió de camions pesats. També podem llançar l'aliatge d'alumini amb un servei personalitzat segons els vostres dibuixos, mostres o idees aproximades.
Durant el procés de colada d'escuma perduda, la sorra està seca i no s'uneix i s'utilitza un patró d'escuma per formar el motlle de fosa amb la forma de les peces de fosa desitjades. El patró d'escuma s'"inverteix" a la sorra a l'estació de procés Fill & Compact, permetent que la sorra entri tots els buits i admet la forma externa dels patrons d'escuma. La sorra s'introdueix al matràs que conté el grup de colada i es compacta per assegurar-se que tots els buits i saps estiguin suportats.
▶ Metall i aliatges per a la fosa d'escuma perduda (LFC):
• Aliatge d'alumini: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• FRONTA Gris, Ferro Colat Dúctil
• Acer al carboni: Acer baix en carboni, mig carboni i alt carboni des d'AISI 1020 fins a AISI 1060.
• Aliatges d'acer fos: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petició.
• Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i altres graus d'acer inoxidable.
• Llautó i coure.
• Altres Materials i Normes a petició
▶ Capacitats de colada d'escuma perduda
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Toleràncies: A petició.
▶ Procediment de producció principal
• Elaboració de patrons d'escuma de motlle.
• Patró d'edat per permetre la contracció dimensional.
• Muntar patró en un arbre
• Construir clúster (diversos patrons per clúster).
• Racim de pelatge.
• Recobriment amb estampat d'escuma.
• Clúster compacte en matràs.
• Abocar metall fos.
• Extreure el cúmul dels flascons.
▶ InspeccióPeces de fosa d'escuma perdudes
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procés post-casting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: Passivació, Andonització, Galvanització, Zinc en calent, Zinc, Niquelat, Polit, Electropolit, Pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanitzat: tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.
▶ Per què trieu RMC per a peces de fosa perdudes personalitzades?
• Major llibertat de disseny en la construcció de peces de fosa
• Petita quantitat és possible a causa de l'estructura en capes del patró.
• Menor necessitat de mecanitzat secundari amb forma gairebé neta.
• Alta flexibilitat amb un curt termini de posada en marxa.
• Vida útil més llarga del motlle EPS, per tant, els costos mitjans d'eines redueixen
▶ Condicions generals comercials
• Flux de treball principal: Consulta i cotització → Confirmació de detalls/Propostes de reducció de costos → Desenvolupament d'eines → Colada de prova → Aprovació de mostres → Comanda de prova → Producció en massa → Procediment continu de la comanda
• Temps de lliurament: 15-25 dies estimats per al desenvolupament d'eines i 20 dies estimats per a la producció en massa.
• Condicions de pagament: A negociar.
• Mètodes de pagament: T/T, L/C, West Union, Paypal.
