Les peces de fosa d'aliatge d'acer fos v signifiquen les peces de fosa produïdes perprocés de fosa al buitamb materials d'acer d'aliatge fos.
La fosa d'emmotllament al buit, també s'anomena mètode d'emmotllament per pressió negativa, mètode d'emmotllament de segellat al buit o procés V per abreujar-se. Aquest és un tipus de mètode de modelatge físic relativament nou. El mètode d'emmotllament a pressió negativa utilitza la diferència de pressió entre l'interior i l'exterior del motlle per subjectar les partícules de sorra seques i soltes per obtenir un motlle amb una certa forma desitjada i una certa força.L'acer fos es pot dividir en acer d'aliatge fos i acer al carboni fos segons la seva composició química, i també es pot dividir en acer d'eina fos, acer especial fos, fosa d'enginyeria i estructura i acer d'aliatge fos segons les seves característiques. L'acer d'aliatge de fosa es pot dividir en acer de baix aliatge fos (els elements d'aliatge totals són inferiors o iguals al 5%), acer d'aliatge de fosa (els elements d'aliatge total són del 5% al 10%) i acer d'aliatge d'alta fosa (l'aliatge total). elements són superiors o iguals al 10%). Les peces de fosa d'acer d'aliatge resistents al desgast són les peces de fosa produïdes pel procés de fosa de sorra fetes d'acer d'aliatge resistent al desgast. A RMC Foundry, els principals processos de fosa de sorra que podríem utilitzar per a l'aliatge d'acer resistent al desgast són la fosa de sorra verda, la fosa de sorra recoberta de resina, la fosa de motlle de sorra sense coure, la fosa d'escuma perduda, la fosa al buit i la fosa d'inversió. El tractament tèrmic, el tractament superficial i el mecanitzat CNC també estan disponibles a la nostra fàbrica segons els vostres dibuixos i requisits.
La fosa al buit permet la producció de petits lots de motllures d'alta qualitat en una gamma de resines de poliuretà que reprodueixen el rendiment dels plàstics d'enginyeria sense els alts costos de les eines dures associats a l'emmotllament per injecció. El procés comença amb la fabricació d'un motlle encapsulant un model mestre en goma de silicona líquida de dues parts. A continuació, s'aplica un buit per eliminar l'aire atrapat i després es cura en un forn. Els models mestres poden provenir d'una sèrie de tecnologies d'impressió 3D, inclosa l'estereolitografia. Un cop curada la silicona, s'obre el motlle per formar una línia dividida, s'elimina el model mestre que deixa una cavitat del motlle que reprodueix perfectament el model mestre. Per fer una peça, els segments del motlle es tornen a unir, s'asseguren, s'escalfen prèviament i es col·loquen a la cambra del sistema de colada al buit. Es pesen dues o tres parts de resina, s'afegeix pigment si cal i les peces de resina es col·loquen al mesclador automàtic del sistema de colada al buit. En aquest punt, el sistema de fosa al buit es fa càrrec del procés per barrejar els components de la resina i el model al buit. Un cop finalitzat, la fosa es cura. Després del curat, es poden separar els segments del motlle i treure la peça. Tot el que queda és pelpeces de fosaper tallar i acabar segons sigui necessari.
▶ Materials de fosa al buit:
•Acer al carboni: Acer de baix carboni, acer de carboni mitjà i acer d'alt carboni de AISI 1020 a AISI 1060.
•Aliatges d'acer fos: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petició.
•Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i un altre grau d'acer inoxidable.
•Llautó i coure.
• Altres Materials i Normes a petició
▶ V Capacitats de colada de procés:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Toleràncies: A petició.
▶ InspeccióComponents de fosa del procés V:
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procediments de fosa al buit:
• El patró està ben cobert per una fina làmina de plàstic.
• Es col·loca un matràs sobre el patró recobert i s'omple de sorra seca sense lligar.
• A continuació, es col·loca el segon flak a sobre de la sorra, i un buit dibuixa la sorra perquè el patró es pugui ajustar i retirar. Les dues meitats del motlle es fan i es munten d'aquesta manera.
• Durant l'abocament, el motlle roman sota el buit però la cavitat de colada no.
• Quan el metall s'ha solidificat, s'apaga el buit i la sorra cau, deixant anar la fosa.
• L'emmotllament al buit produeix fosa amb detalls d'alta qualitat i precisió dimensional.
• És especialment adequat per a peces de fosa grans i relativament planes.
▶ Procés post-casting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: Passivació, Andonització, Galvanització, Zinc en calent, Zinc, Niquelat, Polit, Electropolit, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanitzat: Tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.
▶ Per què trieu RMC per a components de fosa de procés V (buit)?
• Fàcil recuperació de la sorra perquè no s'utilitzen els aglutinants
• La sorra no requereix reacondicionament mecànic.
• Bona permeabilitat a l'aire perquè no hi ha aigua es barreja amb sorra, per tant menys defectes de colada.
• Més adequat per a colades a gran escala
• Rentable, especialment per a grans peces de fosa.
