Carcassa d'engranatges d'acer de fosa al buit per a vagons de mercaderies per als mercats russos amb mecanitzat CNC i serveis personalitzats a mida. Les peces de fosa d'aliatge d'acer fos v signifiquen les peces de fosa produïdes perprocés de fosa al buitamb materials d'acer d'aliatge fos.
La fosa d'emmotllament al buit, també s'anomena mètode d'emmotllament per pressió negativa, mètode d'emmotllament de segellat al buit o procés V per abreujar-se. Aquest és un tipus de mètode de modelatge físic relativament nou. El mètode d'emmotllament a pressió negativa utilitza la diferència de pressió entre l'interior i l'exterior del motlle per subjectar les partícules de sorra seques i soltes per obtenir un motlle amb una certa forma desitjada i una certa força.
Avantatges del procés de fosa al buit
1) Les peces de fosa al buit tenen una alta precisió dimensional, un contorn clar i una superfície llisa.
Com que la superfície del model està coberta amb una pel·lícula de plàstic, no hi ha necessitat de vibrar o colpejar quan estireu el motlle. La succió i la pressió negativa fan que la sorra de modelat sigui compacta i la duresa del motlle de sorra és alta i uniforme. Sota la calor del metall fos, la cavitat no és fàcil de deformar. A més, l'existència de pressió negativa afavoreix l'ompliment complet de metall fos al model. La rugositat superficial de les peces de fosa del procés V pot arribar a Ra = 25 ~ 2,5 μm. El nivell de tolerància dimensional de les peces de fosa pot arribar a CT5 ~ CT7. La qualitat d'aparença de les peces de fosa a pressió negativa és bona i la qualitat interna és fiable.
2) No hi ha aglutinants, aigua i additius a la sorra d'emmotllament, cosa que fa que el processament de la sorra sigui senzill.
3) És fàcil de netejarpeces de fosa al buit. Es generen menys gasos nocius durant el procés de fosa.
4) Les peces de fosa al buit es poden utilitzar en una àmplia gamma d'indústries. Es pot utilitzar per a la producció de lots petits d'una sola peça, així com per a la producció en massa, especialment les peces de fosa grans i mitjanes i les peces de fosa de parets primes són més adequades per a la fosa al buit.
| Colada d'escuma perduda vs fosa al buit | ||
| Item | Casting d'escuma perduda | Colada al buit |
| Castings adequats | Colades petites i mitjanes amb cavitats complexes, com ara bloc motor, coberta del motor | Colades mitjanes i grans amb poques cavitats o cap, com ara contrapesos de ferro colat, carcasses d'eix d'acer fos |
| Patrons i plaques | Patrons d'escuma fets per motllures | Plantilla amb caixa de succió |
| Caixa de sorra | Escapament inferior o de cinc costats | Escapament de quatre costats o amb tub d'escapament |
| Pel·lícula plàstica | La coberta superior està segellada amb pel·lícules de plàstic | Tots els costats de les dues meitats de la caixa de sorra estan segellats amb pel·lícules de plàstic |
| Materials de recobriment | Pintura a base d'aigua amb revestiment gruixut | Pintura a base d'alcohol amb capa fina |
| Sorra d'emmotllament | Sorra seca gruixuda | Sorra fina i seca |
| Modelat per vibracions | Vibració 3D | Vibració vertical o horitzontal |
| Abocant | Abocament negatiu | Abocament negatiu |
| Procés de sorra | Alleugeu la pressió negativa, gireu la caixa per deixar caure sorra i, a continuació, la sorra es reutilitza | Alleujar la pressió negativa, llavors la sorra seca cau a la pantalla i la sorra es recicla |
▶ Materials de fosa al buit:
•Acer al carboni: Acer de baix carboni, acer de carboni mitjà i acer d'alt carboni de AISI 1020 a AISI 1060.
•Aliatges d'acer fos: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petició.
•Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L i un altre grau d'acer inoxidable.
•Llautó i coure.
• Altres Materials i Normes a petició
▶ V Capacitats de colada de procés:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Toleràncies: A petició.
▶ InspeccióComponents de fosa del procés V:
• Anàlisi espectrogràfica i quantitativa manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Prova d'impacte a temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
▶ Procediments de fosa al buit:
• El patró està ben cobert per una fina làmina de plàstic.
• Es col·loca un matràs sobre el patró recobert i s'omple de sorra seca sense lligar.
• A continuació, es col·loca el segon flak a sobre de la sorra, i un buit dibuixa la sorra perquè el patró es pugui ajustar i retirar. Les dues meitats del motlle es fan i es munten d'aquesta manera.
• Durant l'abocament, el motlle roman sota el buit però la cavitat de colada no.
• Quan el metall s'ha solidificat, s'apaga el buit i la sorra cau, deixant anar la fosa.
• L'emmotllament al buit produeix fosa amb detalls d'alta qualitat i precisió dimensional.
• És especialment adequat per a peces de fosa grans i relativament planes.
▶ Procés post-casting
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: Normalització, Temprament, Tremp, Carburització, Nitruració
• Tractament de superfícies: Passivació, Andonització, Galvanització, Zinc en calent, Zinc, Niquelat, Polit, Electropolit, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanitzat: Tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.
▶ Per què trieu RMC per a components de fosa de procés V (buit)?
• Fàcil recuperació de la sorra perquè no s'utilitzen els aglutinants
• La sorra no requereix reacondicionament mecànic.
• Bona permeabilitat a l'aire perquè no hi ha aigua es barreja amb sorra, per tant menys defectes de colada.
• Més adequat per a colades a gran escala
• Rentable, especialment per a grans peces de fosa.
