Fosa dúplex d'acer inoxidable significa les peces foses d’acer inoxidable dúplex. L’acer inoxidable dúplex (DSS) fa referència a l’acer inoxidable amb ferrita i austenita que representen aproximadament el 50%. En general, el contingut de menys fases ha de ser com a mínim del 30%. En el cas de contingut baix en C, el contingut de Cr és del 18% al 28% i el contingut de Ni del 3% al 10%. Alguns acers inoxidables dúplex també contenen elements d'aliatge com Mo, Cu, Nb, Ti i N.
El DSS té les característiques de l’acer inoxidable austenític i ferrític. En comparació amb la ferrita, té una major plasticitat i ductilitat, no té fragilitat a la temperatura ambient i millora significativament la resistència a la corrosió intergranular i el rendiment de soldadura, tot i que manté fragilitat, alta conductivitat tèrmica i superplasticitat com l’acer inoxidable de ferrita. En comparació amb l’acer inoxidable austenític, el DSS té una alta resistència i millora significativament la resistència a la corrosió intergranular i a la corrosió per estrès de clorur. L'acer inoxidable dúplex té una excel·lent resistència a la corrosió i també és un acer inoxidable que estalvia níquel.
En la producció de càstings, la majoria de peces de fosa d’acer inoxidablees completen mitjançant un càsting d'inversió. La superfície de les peces de fosa d’acer inoxidable produïdes per la fosa d’inversió és més llisa i la precisió dimensional és més fàcil de controlar. Per descomptat, el cost depeces de fosa d'inversió d'acer inoxidable és relativament alt en comparació amb altres processos i materials.
▶ Capacitats de la fosa de fosa d'inversió
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rang de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Materials d'unió per a la construcció de closques: sol de sílice, vidre d'aigua i les seves mescles.
• Toleràncies: a petició.
▶ Procediment principal de producció del càsting d'inversió
• Crear un patró de cera o una rèplica
• Esteneu el patró de cera
• Invertiu el patró de cera
• Elimineu el patró de cera cremant-lo (dins del forn o amb aigua calenta) per crear un motlle.
• Forçar l’abocament de metall fos al motlle
• Refredament i solidificació
• Traieu el pinyol de les peces de fosa
• Acabar i polir les peces de fosa d’inversió acabades
▶ Per què escolliu RMC per a peces de fosa de cera perduda personalitzades?
• Solució completa d’un sol proveïdor que va des del disseny de patrons personalitzats fins a foses acabades i processos secundaris, inclosos mecanitzats CNC, tractament tèrmic i tractament de superfícies.
• Propostes de reducció de costos dels nostres enginyers professionals en funció del vostre requisit únic.
• Temps de lliurament breu per al prototip, la fosa de prova i qualsevol possible millora tècnica.
• Materials enganxats: col de sílice, got d'aigua i les seves mescles.
• Flexibilitat de fabricació per a comandes petites fins a comandes massives.
• Fortes capacitats de fabricació d’externalització.
