La fosa de sorra verda no necessita assecar-se i pren la bentonita com a aglutinant. La característica bàsica de la sorra verda és que no necessita assecar-se i solidificar-se, tot i que té una certa resistència a l’humitat. Tot i que la força és baixa, té una millor retractabilitat i és fàcil de sacsejar; a més, el procés de colada de sorra verda té diversos avantatges d’alta eficiència d’emmotllament, cicle de producció curt, baix cost del material i és fàcil organitzar la producció de flux. Tanmateix, com que el motlle de sorra no s’asseca, la vaporització i la migració de la humitat apareixen a la superfície del motlle de sorra durant la fosa, cosa que fa que la fosa tingui forats, inclusions de sorra, sorra abombant, sorra enganxosa i altres defectes de fosa.
Per donar un joc complet als avantatges del modelat de sorra verda i millorar la qualitat de les peces de fosa, cal mantenir un rendiment estable de la sorra de modelat, motlles de sorra compactes i uniformes i un procés de colada raonable durant el procés de producció. Per tant, el desenvolupament de la tecnologia de modelat de sorra verda sempre ha estat estretament lligat al desenvolupament de màquines de modelat i tecnologia de modelat.
Recentment, el modelat mecanitzat de sorra verda s’ha desenvolupat des del modelat ordinari de la màquina fins al modelat de màquina d’alta densitat. La productivitat de l'emmotllament, la compacitat dels motlles de sorra i la precisió dimensional de les peces de fosa continuen augmentant, mentre que el valor de rugositat superficial de les peces de fosa continua disminuint. El procés de fosa per emmotllament amb sorra verda (quan no s’aplica pintura) també pot produir foses de ferro de diversos centenars de quilograms.
La sorra verda es compon generalment de sorra nova, sorra vella, bentonita, addenda i una quantitat adequada d’aigua. Abans de formular la proporció de sorra d’emmotllament, cal determinar el rang de rendiment i controlar el valor objectiu de la sorra d’emmotllament segons el tipus d’aliatge abocat, les característiques i requisits de la fosa, el mètode d’emmotllament i el procés i el mètode de neteja. . Després d’això, d’acord amb la varietat i les especificacions de diverses matèries primeres, s’utilitza el mètode de processament de la sorra, l’equip, la proporció sorra-ferro i la relació de pèrdues de combustió de diversos materials per formular la proporció de sorra. Els indicadors tècnics i les proporcions de sorra d’emmotllament només es poden determinar després de verificar la producció a llarg termini.
▶ Capacitats de colada a la sorra modelades manualment Fundició de sorra verda de RMC:
• Mida màxima: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rang de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 5.000 tones - 6.000 tones
• Toleràncies: a petició o estàndard
• Materials de motlle: fosa de sorra verda, fosa de motlle de motlle de carcassa.
▶ Capacitats de colada en sorra per màquines de modelat automàtic:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rang de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 8.000 tones - 10.000 tones
• Toleràncies: a petició.
• Materials de motlle: fosa de sorra verda, fosa de motlle de motlle de carcassa.
▶ Materials disponibles per a la colada en sorra Fosa a RMC:
• Llautó, coure vermell, bronze o altres metalls d'aliatge a base de coure: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Ferro gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Ferro dúctil o ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• L’alumini i els seus aliatges
• Altres materials segons els vostres requisits únics o segons les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
