Les foses d'acer inoxidable es fan principalment per fosa a la cera perduda perquè poden assolir una superfície i una dimensió molt precises.
Casting d'inversió ofosa a la cera perdudaés un mètode de fosa de precisió complexos detalls de forma propera a la xarxa mitjançant la replicació de patrons de cera. La fosa d'inversió o la cera perduda és un procés de formació de metalls que normalment utilitza un patró de cera envoltat d'una carcassa de ceràmica per fer un motlle de ceràmica. Quan la closca s'asseca, la cera es fon, deixant només el motlle. A continuació, el component de fosa es forma abocant metall fos al motlle ceràmic.
Els materials d'acer inoxidable més utilitzats inclouen principalment (però no limitar-se a): Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 i altres graus d'acer inoxidable.
L'acer inoxidable té un contingut mínim de crom del 10,5%, el que el fa més resistent als ambients líquids corrosius ia l'oxidació. És altament resistent a la corrosió i al desgast, ofereix una excel·lent mecanització i és conegut pel seu aspecte estètic. Les peces d'inversió d'acer inoxidable són "resistents a la corrosió" quan s'utilitzen en ambients líquids i vapors per sota de 1200 °F (650 °C) i "resistents a la calor" quan s'utilitzen per sobre d'aquesta temperatura.
Els elements d'aliatge de base de qualsevol fosa d'inversió a base de níquel o d'acer inoxidable són crom, níquel i molibdè (o "moly"). Aquests tres components determinaran l'estructura del gra i les propietats mecàniques de la fosa i seran fonamentals en la capacitat de la fosa per combatre la calor, el desgast i la corrosió.
El nostrefoneria de fosa a la cera perdudapot fabricar a midapeces de fosa d'inversió d'acer inoxidableque coincideixin amb les vostres especificacions de disseny exactes. Per a peces que van des de desenes de grams fins a desenes de quilograms o més, oferim toleràncies estrictes i repetibilitat constant de part a part.
Normalment, l'acer inoxidable s'ha de fer mitjançant el procés de fosa de precisió d'inversió amb el sol de sílice com a enllaç. Les foses de sol de sílice d'acer inoxidable tenen un grau molt alt de precisió de superfície i rendiment.
A causa de les seves propietats físiques úniques, les foses d'acer inoxidable són populars en una àmplia gamma d'aplicacions, especialment aquelles en entorns durs. Els mercats comuns de peces de fosa d'inversió d'acer inoxidable inclouen petroli i gas, energia fluida, transport, sistemes hidràulics, indústria alimentària, ferreteria i panys, agricultura... etc.
El procés és adequat per a la producció repetible de components de forma neta a partir d'una varietat de metalls diferents i aliatges d'alt rendiment. Tot i que s'utilitza generalment per a peces de fosa petites, aquest procés s'ha utilitzat per produir marcs complets de portes d'avions, amb peces de fosa d'acer de fins a 500 kg i peces de fosa d'alumini de fins a 50 kg. En comparació amb altres processos de fosa com la fosa a pressió o la fosa de sorra, pot ser un procés car. No obstant això, els components que es poden produir mitjançant la fosa d'inversió poden incorporar contorns complexos i, en la majoria dels casos, els components es fan a prop de la forma neta, de manera que requereixen poca o cap reelaboració un cop fos.
El procés de fosa de sílice sol és el principal procés de fosa d'inversió d'acer de la foneria de fosa d'inversió RMC. Hem estat desenvolupant una nova tecnologia de material adhesiu per aconseguir un material adhesiu molt més econòmic i eficaç per construir la closca de purins. És una tendència aclaparadora que el procés de fosa de sol de sílice substitueixi el procés de vidre d'aigua aspre, especialment per a la fosa d'acer inoxidable i la fosa d'acer aliat. A més del material d'emmotllament innovador, el procés de colada de sol de sílice també s'ha innovat amb una expansió molt més constant i menys tèrmica.
▶ Materials ferrosos i no fèrrics per a la fosa d'inversió, procés de fosa a la cera perduda:
•Ferro Gris: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Ferro dúctil o ferro nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Acer al carboni: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Aliatges d'acer: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etc a petició.
•Acer inoxidable: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 i un altre grau d'acer inoxidable.
•Llautó, coure vermell, bronze o altres metalls d'aliatge a base de coure: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Altres materials segons els vostres requisits únics o segons les normes ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO i GB
▶ Capacitats de la fosa d'inversió
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
• Capacitat anual: 2.000 tones
• Materials adhesius per a la construcció de closques: sílice sol, vidre d'aigua i les seves mescles.
• Toleràncies: A petició.
▶ Procediment de producció principal
• Disseny de patrons i eines → Fabricació de matrius de metall → Injecció de cera → Muntatge de purins → Construcció de closques → Descerat → Anàlisi de la composició química → Fusió i abocament → Neteja, mòlta i granallat → Postprocessament o embalatge per a l'enviament
