Procés de fosa de motlle de carcassa
La fosa per emmotllament de carcasses també s’anomena procés de fosa de sorra de resina pre-recoberta, fosa de modelat de carcassa en calent o procés de fosa de nucli. El principal material d’emmotllament és la sorra de resina fenòlica recoberta, que és més cara que la sorra verda i la de resina de furà. A més, aquesta sorra no es pot reciclar.
Els components de la fosa d’emmotllament de la carcassa tenen uns costos una mica més alts que els de fosa de sorra. No obstant això, les peces de fosa per emmotllament de carcassa tenen molts avantatges, com ara una tolerància dimensional més estreta, una bona qualitat superficial i menys defectes de fosa.
Abans de fabricar el motlle i el nucli, la sorra recoberta s’ha cobert amb una pel·lícula de resina sòlida a la superfície de les partícules de sorra. La sorra recoberta també s’anomena arena de closca (nucli). El procés tecnològic consisteix a barrejar mecànicament l’arbre fenòlic termoestable en pols amb sorra crua i solidificar-se quan s’escalfa. S'ha convertit en sorra recoberta mitjançant l'ús de resina fenòlica termoplàstica més un agent de curat latent (com ara la urotropina) i lubricant (com l'estearat de calci) mitjançant un cert procés de recobriment.
Quan s’escalfa la sorra recoberta, la resina recoberta a la superfície de les partícules de sorra es fon. Sota l’acció del grup de metilè descompost per la Maltropina, la resina fosa es transforma ràpidament d’una estructura lineal a una estructura corporal infusible de manera que la sorra recoberta es solidifica i es forma. A més de la forma granular seca general de sorra recoberta, també hi ha sorra recoberta humida i viscosa.
Després de barrejar la sorra original (o sorra recuperada), la resina líquida i el catalitzador líquid de manera uniforme, i omplir-los a la caixa del nucli (o caixa de sorra) i, a continuació, estreneu-los per endurir-los en un motlle o motlle de la caixa del nucli (o caixa de sorra) ) a temperatura ambient, es van formar el motlle de fosa o nucli de fosa, que s’anomena modelatge de caixa de nucli fred auto-endurint (nucli) o mètode d’auto-enduriment (nucli). El mètode d’enduriment automàtic es pot dividir en resina de furà catalitzada per àcids i mètode d’enduriment de sorra de resina fenòlica, mètode d’enduriment de sorra de resina d’uretà i mètode d’enduriment de monoester fenòlic.
Shell Mold Casting Company
Fosa de motlle de carcassa
Capacitats de càsting de shell a RMC Foundry
A RMC Foundry podríem dissenyar i produir peces de fosa de motlle d’acord amb els vostres dibuixos, requisits, mostres o només les vostres mostres. Podríem proporcionar serveis d’enginyeria inversa. Les peces de fosa a mida produïdes per la fosa de carcassa serveixen en diverses indústries, com ara trens ferroviaris, camions pesats, maquinària agrícola, bombes i vàlvules i maquinària de construcció. A continuació, trobareu una breu introducció del que podríem aconseguir mitjançant el procés de fosa de motlle de closca:
- • Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Rang de pes: 0,5 kg - 100 kg
- • Capacitat anual: 2.000 tones
- • Toleràncies: a petició.
Motlle de closca de sorra recobert
Quins metalls i aliatges emetem per fosa de motlle Shell
Fosa fosca gris, ferro dúctil gris, Stee de carboni fos, Aliatges d'acer fos, Acer inoxidable fos, Aliatges d'alumini fos, Llautó i coure i Altres materials i normes a petició.
| Metall i aliatges | Grau popular |
| Ferro fos de color gris | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Dúctil (Nodualar) de ferro colat | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Ferro dúctil empotrat (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Acer carboni | C20, C25, C30, C45 |
| Acer d'aliatge | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Acer inoxidable | Acer inoxidable ferrític, acer inoxidable martensític, acer inoxidable austenític, acer inoxidable per enduriment de precipitacions, acer inoxidable dúplex |
| Aliatges d'alumini | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Aliatges a base de llautó / coure | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Estàndard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO i GB | |
Fosa de carcassa de fosa dúctil
Fosa de closca de ferro nodular
Passos de fosa de motlle de carcassa
✔ Creació de patrons metàl·lics. La sorra de resina recoberta prèviament s’ha d’escalfar segons els patrons, de manera que els patrons metàl·lics són les eines necessàries per fabricar peces de fosa modelades.
✔ Fabricació de motlles de sorra recoberts. Després d'instal·lar els patrons metàl·lics a la màquina d'emmotllament, la sorra de resina pre-recoberta es dispararà als patrons i, després d'escalfar-se, el recobriment de resina es fondrà i els motlles de sorra es convertiran en carcassa i nuclis de sorra sòlids.
✔ Fusió del metall fos. Utilitzant forns d’inducció, els materials es fonen en líquids i, després, s’han d’analitzar les composicions químiques del ferro líquid perquè coincideixin amb el nombre i el percentatge requerits.
✔ Abocar metall.Quan el ferro fos compleixi els requisits, s'abocaran als motlles de closca. Basant-se en els diferents personatges del disseny de fosa, els motlles de la closca s’enterraran a la sorra verda o s’apilaran per capes.
✔ Granallat, rectificat i neteja.Després del refredament i la solidificació de les peces de fosa, s’han de tallar i retirar les elevadores, les portes o el ferro addicional. A continuació, les peces de fosa de ferro es netejaran amb equips de pelat de sorra o màquines de granallat. Després de triturar el capçal i les línies de separació, arribarien les peces de fosa acabades, esperant els processos posteriors si fos necessari.
Motlle de carcassa per a foses de ferro dúctil
Avantatges de la fosa de motlle Shell
1) Té un rendiment de força adequat. Pot complir els requisits de sorra de nucli de closca d’alta resistència, sorra de caixa calenta de resistència mitjana i sorra d’aliatge no ferrós de baixa resistència.
2) Excel·lent fluïdesa, bona motllabilitat del nucli de sorra i contorn clar, que pot produir els nuclis de sorra més complexos, com ara els nuclis de sorra de la jaqueta d'aigua, com ara els cilindres i els cossos de la màquina.
3) La qualitat superficial del nucli de sorra és bona, compacta i no solta. Fins i tot si s’aplica menys o cap revestiment, es pot obtenir una millor qualitat superficial de les peces de fosa. La precisió dimensional de les peces de fosa pot arribar a CT7-CT8 i la rugositat superficial Ra pot arribar als 6,3-12,5μm.
4) Bona col·lapsabilitat, que propicia la neteja de la fosa i la millora del rendiment del producte
5) El nucli de sorra no és fàcil d’absorbir la humitat i la força de l’emmagatzematge a llarg termini no és fàcil de disminuir, cosa que propicia l’emmagatzematge, el transport i l’ús
Components de fosa per emmotllament de carcasses
Instal·lacions de fosa de motlle Shell a RMC
Motlle de sorra recobert
Motlle de sorra recobert de resina
Shell llest per a càstings
Motlle de closca sense coure
Superfície de Shell Castings
Fosa de carcassa de ferro dúctil
Fosa de carcassa personalitzada
Parts hidràuliques de fosa de carcasses
Fosa típica de motlles de carcassa que vam produir
Part de fosa de carcassa de ferro dúctil
Fosa de cargol de ferro colat resistent al desgast
Fosa de motlle de sorra recobert de resina
Part de fosa dúctil de ferro colat
Fosa de motlle de closca de ferro gris
Component de motlle de carcassa de ferro colat
Cigonyal del motor de fosa de carcassa
Part de fosa de motlle de carcassa d'acer
Més serveis que podríem proporcionar
A part dels serveis de fosa de motlles de closca anteriors, també podem oferir els serveis de processos de fosa posterior. Alguns s’acaben als nostres socis a llarg termini, però alguns es produeixen als nostres tallers interns.
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Peening amb sorra
• Tractament tèrmic: normalització, apagat, temperat, carburació, nitruració
• Tractament de superfícies: passivació, andonització, galvanoplàstia, zincat en calent, zincat, níquel, polit, electropulit, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mecanitzat CNC: tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.
