Fundició de motlle de closca
La fosa d'emmotllament de closca també s'anomena procés de fosa de sorra de resina prerevestida, fosa d'emmotllament en calent o procés de fosa de nucli. El material d'emmotllament principal és la sorra de resina fenòlica prerevestida, que és més cara quesorra verdai sorra de resina furànica. A més, aquesta sorra no es pot reciclar.
Els components de fosa de modelat de closca tenen uns costos una mica més elevats quefosa de sorra. No obstant això, elpeces de fosa de modelat de closcatenen molts avantatges com ara una tolerància dimensional més estreta, una bona qualitat superficial i menys defectes de fosa.
Abans de fer el motlle i el nucli, la sorra recoberta s'ha cobert amb una pel·lícula de resina sòlida a la superfície de les partícules de sorra. La sorra recoberta també s'anomena sorra de closca (nucli). El procés tecnològic consisteix a barrejar mecànicament arbre fenòlic en pols termoendurible amb sorra crua i solidificar quan s'escalfa. S'ha desenvolupat en sorra recoberta mitjançant l'ús de resina fenòlica termoplàstica més agent de curat latent (com l'urotropina) i lubricant (com l'estearat de calci) mitjançant un determinat procés de recobriment.
Quan s'escalfa la sorra recoberta, la resina recoberta a la superfície de les partícules de sorra es fon. Sota l'acció del grup metilè descompost per la maltropina, la resina fosa es transforma ràpidament d'una estructura lineal a una estructura corporal infusible de manera que la sorra recoberta es solidifica i es forma. A més de la forma granular seca general de sorra recoberta, també hi ha sorra recoberta humida i viscosa.
Després de barrejar la sorra original (o sorra recuperada), la resina líquida i el catalitzador líquid de manera uniforme, i omplir-los a la caixa central (o caixa de sorra), i després apretar-la per endurir-se en un motlle o motlle a la caixa central (o caixa de sorra). ) a temperatura ambient, es va formar el motlle de fosa o el nucli de fosa, que s'anomena modelatge de caixa de nucli fred autoendurible (nucli) o mètode d'autoenduriment (nucli). El mètode d'autoenduriment es pot dividir en resina de furà catalitzada per àcid i mètode d'autoenduriment de sorra de resina fenòlica, mètode d'autoenduriment de sorra de resina d'uretà i mètode d'autoenduriment de monoèster fenòlic.
Companyia de fosa de motlles Shell
Funció de motlle de closca
Capacitats de fosa de carcassa a RMC Foundry
A RMC Foundry, podríem dissenyar i produir peces de fosa de motlles de closca segons els vostres dibuixos, requisits, mostres o només les vostres mostres. Podríem oferir els serveis d'enginyeria inversa. Elcàstings personalitzatsproduïts per fosa de closques estan servintindústries diversescom ara trens ferroviaris, camions pesats, maquinària agrícola,bombes i vàlvules, i maquinària de construcció. A continuació trobareu una breu introducció del que podríem aconseguir mitjançant el procés de fosa de motlles de closca:
- • Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Interval de pes: 0,5 kg - 100 kg
- • Capacitat anual: 2.000 tones
- • Toleràncies: A petició.
Motlle de closca de sorra recoberta
Quins metalls i aliatges fundem amb Shell Mold Casting
ferro colat gris,Ferro colat dúctil, Stee de carboni fos,Aliatges d'acer fos,acer inoxidable fos,Aliatges d'alumini fos,Llautó i coureiAltres materials i normes a petició.
| Metall i aliatges | Grau Popular |
| Ferro colat gris | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; Graus de ferro gris ASTM A48 Classe 20, Classe 25, Classe 30, Classe 35, Classe 40, Classe 45, Classe 50, Classe 55, Classe 60. |
| Ferro colat dúctil (nodular). | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Graus de ferro dúctil 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Ferro Dúctil Austemperat (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Acer al carboni fos | C20, C25, C30, C45 |
| Acer d'aliatge fos | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Colat d'acer inoxidable | Acer inoxidable ferrític, acer inoxidable martensític, acer inoxidable austenític, acer inoxidable endurit per precipitació, acer inoxidable dúplex |
| Aliatges d'alumini | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Aliatges a base de llautó / coure | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Estàndard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO i GB | |
Fundicions de closca de ferro colat dúctil
Coquilles de ferro nodular
Passos de fosa del motlle de closca
✔ Realització de patrons metàl·lics.La sorra de resina prerevestida s'ha d'escalfar als patrons, de manera que els patrons metàl·lics són l'eina necessària per fer peces de modelat de closca.
✔ Realització de motlles de sorra prerevestits.Després d'instal·lar els patrons metàl·lics a la màquina d'emmotllament, la sorra de resina prerevestida es dispararà als patrons i, després de l'escalfament, el recobriment de resina es fon, i els motlles de sorra es convertiran en una closca i nuclis de sorra sòlida.
✔ Fondre el metall fos.Utilitzant forns d'inducció, els materials es fondrien en líquid i, a continuació, s'han d'analitzar les composicions químiques del ferro líquid perquè coincideixin amb els nombres i percentatges requerits.
✔ Abocament de metall.Quan el ferro fos compleix els requisits, s'abocarà als motlles de closca. A partir de diferents personatges del disseny de fosa, els motlles de closca s'enterraran a la sorra verda o s'apilaran per capes.
✔ Granallat, rectificat i neteja.Després del refredament i la solidificació de les peces de fosa, s'haurien de tallar i treure les elevacions, les portes o el ferro addicional. A continuació, les peces de fosa de ferro es netejaran amb equips de granallat de sorra o màquines de granallat. Després de rectificar el capçal de la porta i les línies de separació, arribarien les peces de fosa acabades, esperant els processos posteriors si fos necessari.
Motlle de closca per a peces de fosa de ferro dúctil
Avantatges de la fosa de motlles de closca
1) Té un rendiment de força adequat. Pot complir els requisits de sorra de nucli de closca d'alta resistència, sorra de caixa calenta de resistència mitjana i sorra d'aliatge no fèrric de baixa resistència.
2) Excel·lent fluïdesa, bona modelabilitat del nucli de sorra i contorn clar, que pot produir els nuclis de sorra més complexos, com ara nuclis de sorra de la camisa d'aigua, com ara culatas i cossos de màquines.
3) La qualitat superficial del nucli de sorra és bona, compacta i no solta. Fins i tot si s'aplica menys o cap recobriment, es pot obtenir una millor qualitat superficial de les peces de fosa. La precisió dimensional de les peces de fosa pot arribar a un grau de CT 7 - CT 8, i la rugositat superficial Ra pot arribar a 6,3 - 12,5 μm.
4) Bona col·legibilitat, que afavoreix la neteja de la fosa i la millora del rendiment del producte
5) El nucli de sorra no és fàcil d'absorbir la humitat i la força de l'emmagatzematge a llarg termini no és fàcil de disminuir, cosa que afavoreix l'emmagatzematge, el transport i l'ús.
Components de fosa d'emmotllament de carcassa
Fundició de motlle de closca
Foneria d'acer de la Xina
Foneria de ferro colat
Companyia de fosa de motlles Shell
Motlle de sorra recobert
Motlle de sorra recobert de resina
Shell llest per a la fosa
Motlle de closca sense forn
Closca de sorra recoberta de resina
Carcassa per a abocar metall fos
Taller de closca de sorra
Foneria de Shell de la Xina
Productes de fosa de closca
Fundicions de closca de ferro dúctil
Castings de Shell personalitzats
Peces hidràuliques de fosa de carcassa
Fusions de motlle de closca personalitzadesHem produït
Fundes de ferro gris
Fundes de ferro colat
Fundicions de ferro dúctil
Colades d'acer mitjançant Shell Mold Casting
Més serveis que podríem oferir
A més dels serveis de fosa de motlles de closca anteriors, també podem oferir-losserveis de valor afegitdels processos de postcasting. Alguns d'ells s'acaben als nostres socis a llarg termini, però d'altres es produeixen als nostres tallers interns.
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Granallat amb sorra
• Tractament tèrmic: recuit, normalització, trempat, tremp, carburació, nitruració
• Tractament de superfícies: Passivació, Andonització, Galvanització, Zinc en calent, Zinc, Niquelat, Polit, Electropolit, Pintura, GeoMet, Zintec.
•Mecanitzat CNC: Tornejat, fresat, tornejat, trepat, rectificat, rectificat.
