Colada de motlle de closcaés un procés en què la sorra barrejada amb una resina termoendurible es deixa en contacte amb una placa de patró metàl·lic escalfat, de manera que es forma una capa fina i forta de motlle al voltant del patró. A continuació, s'elimina la closca del patró i la capa i l'arrossegament s'eliminen junts i es mantenen en un matràs amb el material de suport necessari i s'aboca el metall fos al motlle.
En general, s'utilitza sorra seca i fina (90 a 140 GFN) que està completament lliure d'argila per preparar la sorra de modelat de closca. La mida del gra a escollir depèn de l'acabat superficial desitjat a la fosa. Una mida de gra massa fina requereix una gran quantitat de resina, la qual cosa fa que el motlle sigui car.
Les resines sintètiques que s'utilitzen en l'emmotllament de closca són essencialment resines termoestables, que s'endureixen de manera irreversible per la calor. Les resines més utilitzades són les resines de fenol formaldehid. Combinats amb sorra, tenen una força i una resistència a la calor molt elevades. Les resines fenòliques utilitzades en l'emmotllament de closca solen ser del tipus de dues etapes, és a dir, la resina té un excés de fenol i actua com un material termoplàstic. Durant el recobriment amb la sorra, la resina es combina amb un catalitzador com l'hexametilentetramina (hexa) en una proporció d'entre un 14 i un 16% per tal de desenvolupar les característiques termoestables. La temperatura de curació d'aquests seria d'uns 150 C i el temps necessari seria de 50 a 60 segons.
Avantatges del procés de fosa de motlles de closca
1.Fusions de motlle de closcageneralment són més precises dimensionalment que les foses de sorra. És possible obtenir una tolerància de +0,25 mm per a peces de fosa d'acer i +0. 35 mm per a foses de fosa grisa ipeces de fosa de ferro dúctilen condicions normals de treball. En el cas de motlles de closca de tolerància propera, es pot obtenir en el rang de +0,03 a +0,13 mm per a aplicacions específiques.
2. Es pot obtenir una superfície més llisa en les peces de fosa. Això s'aconsegueix principalment pel gra més fi utilitzat. El rang típic de rugositat és de l'ordre de 3 a 6 mircrons.
3. Angles d'esborrany, que són inferiors al fosa de sorra, es requereixen en motlles de closca. La reducció dels angles de tirada pot ser del 50 al 75%, la qual cosa estalvia considerablement els costos de material i els costos de mecanitzat posteriors.
4. De vegades, es poden eliminar nuclis especials en l'emmotllament de closca. Com que la sorra té una gran resistència, el motlle es podria dissenyar de manera que es puguin formar cavitats internes directament amb la necessitat de nuclis de closca.
5. A més, les seccions molt primes (fins a 0,25 mm) del tipus de culata refrigerades per aire es poden fer fàcilment mitjançant l'emmotllament de la closca a causa de la major resistència de la sorra utilitzada per a l'emmotllament.
6. La permeabilitat de la closca és alta i per tant no es produeixen inclusions de gas.
7. Cal utilitzar una quantitat molt petita de sorra.
8. La mecanització és fàcilment possible a causa del processament senzill que implica l'emmotllament de closca.
Limitacions del procés de fosa de motlles de closca
1. Els pattens són molt cars i, per tant, només són econòmics si s'utilitzen en producció a gran escala. En una aplicació típica, l'emmotllament de closca es fa més econòmic que l'emmotllament de sorra si la producció requerida és per sobre de 15.000 peces a causa del major cost del patró.
2. La mida de la fosa obtinguda per modelat de closca és limitada. En general, es poden fer peces de fosa de fins a 200 kg de pes, encara que en menor quantitat es fan peces de fosa de fins a 450 kg de pes.
3. No es poden obtenir formes molt complicades.
4. Es necessiten equips més sofisticats per a la manipulació de les motllures de closca, com els necessaris per als patrons metàl·lics escalfats.
Hora de publicació: 25-12-2020