Fosa de motlle de closcaés un procés en el qual es permet que la sorra barrejada amb una resina termoendurible entri en contacte amb una placa metàl·lica escalfada, de manera que es formi una capa fina i forta de motlle al voltant del pattem. A continuació, s’elimina la closca del patró i s’elimina l’arrossegament i l’arrossegament junts i es guarda en un matràs amb el material de còpia de seguretat necessari i s’aboca el metall fos al motlle.
En general, per preparar la sorra d’emmotllament de la closca s’utilitza sorra fina i seca (de 90 a 140 GFN) totalment lliure d’argila. La mida del gra a escollir depèn de l’acabat superficial que es desitgi a la fosa. Una mida de gra massa fina requereix una gran quantitat de resina, cosa que fa que el motlle sigui car.
Les resines sintètiques que s’utilitzen en l’emmotllament de carcasses són essencialment resines termoestables, que s’endureixen de manera irreversible per la calor. Les resines més utilitzades són les resines de fenol formaldehid. Combinats amb sorra, tenen una resistència i calor molt elevades. Les resines fenòliques que s’utilitzen en l’emmotllament de carcasses solen ser del tipus de dues etapes, és a dir, la resina té excés de fenol i actua com un material termoplàstic. Durant el recobriment amb la sorra, la resina es combina amb un catalitzador com l'hexa metilen tetramina (hexa) en una proporció d'aproximadament 14 a 16% per desenvolupar les característiques termoestables. La temperatura de curació d’aquestes rondaria els 150 ºC i el temps requerit seria de 50 a 60 segons.
Avantatges del procés de fosa de motlle Shell
1. Fosa de motlle de closca generalment són més precisos dimensionalment que les peces de fosa de sorra. És possible obtenir una tolerància de +0,25 mm per a les peces de fosa d’acer i de +0. 35 mm per a foses de ferro fos en condicions normals de treball. En el cas de motlles de closca de tolerància estreta, es pot obtenir en el rang de +0,03 a +0,13 mm per a aplicacions específiques.
2. Es pot obtenir una superfície més llisa en les peces de fosa. Això s’aconsegueix principalment amb el gra de mida més fina que s’utilitza. El rang típic de rugositat és de l'ordre de 3 a 6 mircrons.
3. Els angles de calat, que són més baixos que els fosos de sorra, són necessaris en els motlles de closca. La reducció dels angles de corrent pot oscil·lar entre el 50 i el 75%, cosa que estalvia considerablement els costos de material i els costos de mecanitzat posteriors.
4. De vegades, es poden eliminar nuclis especials en el modelat de la closca. Com que la sorra té una gran resistència, el motlle es podria dissenyar de manera que es puguin formar cavitats internes directament amb la necessitat de nuclis de closca.
5. A més, les peces molt fines (fins a 0,25 mm) del tipus de culates refrigerades per aire es poden fer fàcilment mitjançant el modelat de la carcassa a causa de la major resistència de la sorra utilitzada per modelar.
6. La permeabilitat de la closca és elevada i, per tant, no es produeixen inclusions de gasos.
7. Cal utilitzar una quantitat molt petita de sorra.
8. La mecanització és fàcilment possible a causa del simple processament implicat en l'emmotllament de la closca.
Limitacions del procés de fosa de motlle de carcassa
1. Les pastilles són molt cares i, per tant, són econòmiques només si s’utilitzen en producció a gran escala. En una aplicació típica, l'emmotllament de la closca esdevé més econòmic que l'emmotllament amb sorra si la producció necessària és superior a 15.000 peces a causa del cost més alt del patró.
2. La mida de la fosa obtinguda per emmotllament de closca és limitada. Generalment, es poden fer peces de fosa de fins a 200 kg, tot i que, en menor quantitat, es fan peces de fosa de fins a 450 kg.
3. No es poden obtenir formes molt complicades.
4. Es necessita un equipament més sofisticat per manipular les motllures de carcassa, com ara les necessàries per a patrons de metall escalfats.
Hora de publicació: 25 de desembre de 2020