Abans d'introduir les proves de propietats mecàniques delfosa de metall, cal assenyalar que la inspecció terminal de la qualitat de la fosa és només l'últim punt de control per evitar que les peces de fosa no qualificades surtin de la fàbrica. La clau per garantir la qualitat de les peces de fosa rau a millorar la consciència de la qualitat de tots els empleats de l'empresa, reforçar la supervisió i la gestió de la qualitat de tot el procés de producció de peces de fosa, estabilitzar el procés de producció, organitzar la producció civilitzada i adoptar tecnologia i equips de producció avançats. tant com sigui possible, equipat amb mètodes d'inspecció efectius suficients per a la qualitat del procés i la qualitat de la fosa final.
Assajos de rendiment mecànic convencionals Les proves de rendiment mecànics convencionals es realitzen a temperatura ambient. Els elements de prova solen incloure la resistència a la tracció, la resistència a la fluència, l'allargament després de la fractura, la reducció de l'àrea, la deflexió i l'absorció de l'impacte (o duresa a l'impacte) i la duresa. La resistència a la tracció, el límit elàstic, l'allargament després de la fractura i la reducció de l'àrea es mesuren en una màquina d'assaig de tracció; l'absorció d'impacte o la resistència a l'impacte es mesura en una màquina de prova d'impacte; La deflexió i la resistència a la flexió es mesuren mitjançant mètodes de prova de flexió transversal; la duresa es mesura amb tipus de provador de duresa.
1. Assaig de tracció
Els exemplars de tracció deferro colat grisestan mecanitzats per barres de prova de fosa cilíndrica simple o barres de prova de fosa adjuntes. El diàmetre de la barra de prova de fosa única és de 30 mm i s'aboca en el mateix lot que la fosa al motlle de sorra seca de fosa vertical. El diàmetre de la secció paral·lela és de 20 mm ± 0,5 mm. Quan la resistència a la flexió i la deflexió s'utilitzen com a condicions d'acceptació de les propietats mecàniques de la fosa, es pot dur a terme la prova de flexió i la mostra de flexió adopta directament la barra de prova en blanc com a fosa amb un diàmetre de 30 mm ± 1 mm. La forma, la mida i la qualitat de la superfície de les proves de tracció, les proves de flexió i les barres de prova en blanc com a fosa, els mètodes de prova de tracció i flexió, els requisits tècnics per a la màquina de prova i el càlcul i processament dels resultats de la mesura han de complir amb els estàndards de la indústria. .
Mètodes d'assaig de tracció d'altres metalls i aliatges de fosa (incloent-hi la mesura de la mida de les mostres de tracció, mètodes de subjecció, velocitats de prova, mètodes de mesura del rendiment i arrodoniment i processament dels resultats de les proves, etc.), i tipus i seccions transversals d'espècimens de tracció. La forma, la longitud del calibre, la mida i la qualitat de la superfície han de complir els requisits de GBT228 "Mètode de prova de tracció del material metàl·lic a temperatura ambient". No es permet que la mostra tingui danys mecànics, esquerdes, marques transversals significatives de ganivet, deformacions evidents i altres defectes visibles. S'ha d'eliminar la sorra enganxosa, les aletes, les rebaves i altres defectes carnosos i adherències a la superfície de la mostra. Les mostres de tracció es poden tallar d'un bloc de prova de fosa únic, un bloc de prova de fosa adjunt o un cos de fosa. El proveïdor ha de seleccionar o acordar el tipus, la forma i la mida del bloc de prova de fosa únic i el bloc de prova de fosa adjunt, la posició de tall i la direcció de l'espècimen de tracció, el mètode de connexió i la ubicació de connexió del bloc de prova de fosa adjunt i el cos de fosa. i el comprador segons l'estàndard de fosa corresponent. Quan la fosa necessita tractament tèrmic, el bloc de prova de fosa únic s'ha de tractar tèrmicament al mateix forn que la fosa, i el bloc de prova adjunt s'ha de tallar després del tractament tèrmic. Les mostres de tracció de materials fràgils i durs, com la fosa blanca, poden ser mostres cilíndriques com a fosa, o mostres de tracció que han estat recuites i processades per mecanitzat i tractades tèrmicament al mateix forn que la fosa. Forma de mostra, mida, requisits tècnics i especificacions de tractament tèrmic que han de negociar ambdues parts.
2. Prova d'impacte
La prova d'impacte s'utilitza per determinar l'energia d'absorció d'impacte quan la mostra d'impacte es trenca sota la càrrega d'impacte secundària. La màquina de prova d'impacte ha de complir els requisits de GB/T3808-2002 "Inspecció de màquines de prova d'impacte de pèndol" i ha de ser verificada periòdicament pel departament de metrologia nacional. Les mostres d'impacte es divideixen en mostres d'impacte en V, mostres d'impacte en U i mostres d'impacte sense osca. La fosa grisa adopta mostres d'impacte cilíndriques sense entalls, que es mecanitzen a partir de barres de prova en blanc foses amb un diàmetre de 30 mm. L'escala nominal és de 420 mm × 120 mm. El mètode de fosa de la barra de prova en blanc, els requisits tècnics de la mostra d'impacte, els paràmetres tècnics de la màquina de prova d'impacte, les condicions i els mètodes de prova han de complir els requisits de GB6296-1986 "Mètode de prova d'impacte per a ferro colat gris". Les mostres d'impacte de materials fràgils i durs, com el ferro colat blanc, poden ser mostres en blanc sense encollar com a fosa, o mostres sense encollar que s'han recuit i processat per mecanitzat i tractat tèrmicament al mateix forn amb la fosa. La forma, la mida i els requisits tècnics de la mostra estan determinats per l'oferta i la demanda. Altres metalls i aliatges de fosa són mostres d'impacte en forma d'U (generalment s'utilitzen per a metalls fosos i aliatges amb gran sensibilitat de l'osca) o mostres d'impacte en forma de V com a mostra de cop.
Les mostres d'impacte en forma d'U o en forma de V es poden extreure de blocs de prova d'un sol colat (barres), blocs de prova de fosa adjunta (barres) o cossos de fosa. La ubicació i la direcció del mostreig, el tipus, la forma, la mida i el mètode de fosa del bloc de prova de fosa únic (vareta) i el bloc de prova de colada adjunt (vareta), i el mètode de connexió i la ubicació de connexió del bloc de prova de colada adjunt (vareta) i la fosa òrgan s'ha de basar en les parts de l'oferta i la demanda. Es seleccionen o s'acorden els estàndards de fosa corresponents. Per a les peces de fosa que requereixen tractament tèrmic, el bloc de prova adjunt s'ha de tallar després del tractament tèrmic i el bloc de prova de fosa únic (barra) s'ha de tractar tèrmicament al mateix forn que la fosa. La mida nominal de les mostres estàndard d'impacte en forma de V i en forma de U és de 10 mm × 10 mm × 50 mm, i la profunditat nominal de l'osca: la profunditat de l'osca en forma de V és de 2 mm; La profunditat de l'osca en forma d'U és de 2 mm i 5 mm. Les toleràncies dimensionals, la rugositat de la superfície i altres condicions tècniques de les mostres de prova d'impacte dentades, les condicions, els mètodes i el tractament dels resultats de la prova d'impacte han de complir amb GB/T229-2007 "Mètode de prova d'impacte del pèndol de Charpy per a materials metàl·lics". El rendiment de les mostres d'impacte tallades del bloc de prova de fosa únic (vareta) i el bloc de prova de colada adjunt (barra) hauria de complir els requisits de la norma o l'ordre de fosa corresponent contracte. Els requisits de rendiment d'impacte de la mostra del cos han de ser negociats pel proveïdor i el comprador d'acord amb l'estàndard de fosa corresponent.
3. Prova de duresa
Hi ha dos mètodes comuns per determinar la duresa de les peces de fosa: el mètode de duresa Brinell (HB) i el mètode de duresa Rockwell (HRC). Els aliatges de fosa durs i trencadissos solen mesurar-se pel mètode de duresa Rockwell, i altres aliatges de fosa generalment es mesuren pel mètode de duresa Brinell. Per als aliatges de fosa amb estructura metal·logràfica uniforme, com ara l'acer fos, hi ha una certa relació de conversió entre la duresa Rockwell, la duresa Brinell i la resistència a la tracció. Consulteu GB/T112-199 "Valor de conversió de duresa i resistència dels metalls ferrosos" i GB/T3771-1983 "Valor de conversió de duresa i resistència de l'aliatge de coure".
El mètode de duresa Brinell utilitza una bola de carbur cimentat amb un diàmetre determinat per pressionar-la a la superfície de la mostra amb la força de prova corresponent. Després del temps de retenció especificat, traieu la força de prova, mesureu el diàmetre de sagnat a la superfície de la mostra i dividiu la força de prova per la força de prova. El quocient obtingut a partir de l'àrea de la superfície esfèrica del sagnat representa el valor de duresa Brinell, i el símbol és HBW, que és adequat per a materials amb un valor de duresa Brinell inferior o igual a 650. Els instruments, mostres, mètodes d'assaig i resultats d'assaig de la prova de duresa Brinell ha de complir amb GBT231.1-2002 "Metal Brinell Hardness Part I: "Test Method". La duresa Brinell La prova es pot dur a terme en mostres de tracció, mostres d'impacte, peces de fosa o blocs de prova de duresa especialment fosos. La superfície de prova ha de ser llisa i plana, lliure d'escales i brutícia estranya negociat pel proveïdor i el comprador El mètode de duresa Rockwell consisteix a prémer el penetrador de con de diamant o el penetrador de bola d'acer a la superfície de la mostra sota l'acció de la càrrega inicial i la càrrega total. (igual a la càrrega inicial més la càrrega principal) i després traieu la càrrega principal i mesura a la càrrega inicial. La profunditat de sagnat sota càrrega augmenta el valor e, i el valor e s'utilitza per calcular la duresa Rockwell.
La duresa Rockwell varia segons l'escala utilitzada. Les escales més utilitzades són HRA, HRB i HRC. HRB adopta un indentador de bola d'acer amb un valor de duresa = 130-c; HRA i HRC adopten un indentador de con de diamant amb un valor de duresa = 100-e. La càrrega principal de HRA és de 490,3 N i el rang de mesura és de 60 ~ 85 HRA; la càrrega principal de HRC és de 1373 N i el rang de mesura és de 20 ~ 67 HRC. Els instruments, mostres, condicions de prova i mètodes de prova utilitzats en la prova de duresa Rockwell, així com el tractament dels resultats de la prova, han de complir amb GB/T 230.1-2004 "Metal Rockwell Hardness Part 1: Test Method (A, B, C). , D, E, F, G, H, K, N, T escala)". La selecció de la mostra, la ubicació de la prova i els requisits tècnics per a la superfície de prova de la prova de duresa Rockwell són els mateixos que els de la prova de duresa Brinell.
A més de la duresa Brinell i la duresa Rockwell, la duresa dels metalls també es pot representar per la duresa Shore (HS) i la duresa Vickers (HV). La mesura de la duresa Shore dels metalls ha de complir els requisits de GB/T4341-2001 "Metal Shore Hardness Test Method". La determinació de la duresa Vickers dels metalls ha de complir els requisits de GB/T4340.1-1999 "Prova de duresa de metall Vickers Part 1: mètode de prova". El departament nacional de metrologia ha de verificar periòdicament diversos tipus de provadors de duresa d'acord amb les normes pertinents.
Hora de publicació: 27-mar-2021