Tractament superficial de peces de fosa metàl·lica

El tractament de superfícies metàl·liques és un procés de formació artificial d'una capa superficial a la superfície d'un material base metàl·lic que és diferent de les propietats mecàniques, físiques i químiques de la base. L'objectiu del tractament superficial és satisfer la resistència a la corrosió, la resistència al desgast, la decoració o altres requisits funcionals especials del producte. Per a les peces de fosa metàl·liques, els nostres mètodes de tractament de superfícies més utilitzats són: polit mecànic, tractament químic, tractament tèrmic superficial i superfície polvoritzada. El pretractament superficial de les peces de fosa metàl·lica és netejar, escombrar, desbarbar, desgreixar i desoxidar la superfície de la peça.

Hi ha dues explicacions per al tractament superficial. Un és el tractament de superfícies generalitzat, que inclou molts mètodes físics i químics, com ara el pretractament, galvanoplastia, pintura, oxidació química, polvorització tèrmica, etc.; l'altre és el tractament superficial estretament definit. És a dir, només processaments que inclouen sorrejat, polit, etc., que és el que sovint anomenem pretractament.

 

Tractament superficial	Aplicacions
Revestiment de zinc	Colades d'acer d'aliatge, peces de fosa d'acer al carboni, peces de metal·lúrgia de pols
Revestiment de zinc electroless	Recobriment ric en zinc electroless a les peces d'acer
Revestiment de níquel elèctric	Revestiment de níquel electrolícit sobre peces d'acer, acer inoxidable, alumini i coure
Revestiment d'estany-zinc	Revestiment d'estany-zinc a les peces d'acer
Cromat	Fundes d'aliatge d'acer, peces de fosa d'aliatge a base de coure
Revestiment de níquel	Revestiment de níquel sense electros en peces d'acer, acer inoxidable i alumini
Revestiment de crom-níquel	Parts de llautó, peces de bronze
Revestiment de zinc-níquel	Colades d'acer, peces de fosa de llautó, peces de fosa de bronze
Revestiment de coure-níquel-crom	Revestiment de coure-níquel-crom sobre acer, acer inoxidable, peces d'alumini
Revestiment de coure	Revestiment de les peces d'acer
Anoditzat	Anoditzat i anoditzat dur sobre perfil d'alumini, mecanitzat i peces d'alumini fosa a pressió
Pintura	Pintura i pel·lícula seca sobre peces de ferro, alumini, acer inoxidable i acer
Neteja àcida	Neteja àcida per a peces de fosa d'acer inoxidable, peces tractades tèrmicament, superaliatge, aliatge d'alumini i peces d'aliatge de titani
Passivació	Passivació de tot tipus d'acer inoxidable
Fosfatització	Fosfatatge de zinc i manganès de peces de fosa normal i mecanitzat
Electroforesi	Electroforesi a les peces d'acer
Polit electrolític	Polit electrolític de les peces d'acer inoxidable
Trefilatge	Peces d'acer inoxidable per fosa, soldadura i forja

 

1. Pretractament superficial

En el procés de processament, transport, emmagatzematge, etc., la superfície de les peces metàl·liques sovint té escates d'òxid, sorra d'oxidació, escòries de soldadura, pols, oli i altres brutícia. Perquè el recobriment s'adhereixi fermament a la superfície de la peça de treball, la superfície de la peça de treball s'ha de netejar abans de pintar. En cas contrari, no només afectarà la força d'unió i la resistència a la corrosió del recobriment al metall, sinó que també farà que el metall base estigui recobert. Pot continuar corroint-se sota la protecció de la capa, fent que el recobriment es desprengui, afectant les propietats mecàniques i la vida útil de la peça. Es pot veure que l'objectiu del pretractament superficial de les peces metàl·liques és proporcionar un bon substrat adequat per als requisits de recobriment, obtenir una capa protectora de bona qualitat i allargar la vida útil del producte.

 

2. Tractament Mecànic

Inclou principalment el poliment de rodets de raspall de filferro, granalla i granallat de sorra.

El poliment del raspall és que el rodet del raspall és accionat pel motor i el corró del raspall gira a gran velocitat a les superfícies superior i inferior de la cinta en la direcció oposada al moviment de la peça rodant per eliminar l'escala d'òxid. L'escala d'òxid de ferro raspallat es renta amb un sistema de rentat d'aigua de refrigeració de circulació tancada.

El granallat és un mètode d'utilitzar la força centrífuga per accelerar el projectil i projectar-lo a la peça de treball per eliminar l'òxid i netejar-lo. Tanmateix, el granallat té poca flexibilitat i està limitat pel lloc. És una mica cec quan es neteja la peça de treball i és fàcil produir cantonades mortes a la superfície interior de la peça que no es poden netejar. L'estructura de l'equip és complexa, hi ha moltes peces de desgast, especialment les fulles i altres peces es desgasten ràpidament, les hores de manteniment són moltes, el cost és elevat i la inversió única és gran. Utilitzant el granallat per al tractament de superfícies, la força d'impacte és gran i l'efecte de neteja és evident.

No obstant això, el tractament de peces de placa primes mitjançant granallat pot deformar fàcilment la peça de treball, i el granat d'acer colpeja la superfície de la peça de treball (sin importar el granallat o el granallat) per deformar el substrat metàl·lic. Com que l'òxid ferrofèrric i l'òxid ferrofèrric no tenen plasticitat, es trencaran. Després de pelar-se, la pel·lícula d'oli es deforma juntament amb el material, de manera que el granat i el granat no poden eliminar completament les taques d'oli de la peça de treball amb taques d'oli. Entre els mètodes de tractament de superfícies existents per a peces de treball, el millor efecte de neteja és el sorra. El sorra és adequat per netejar la superfície de la peça amb requisits més alts.

 

3. Tractament amb plasma

El plasma és una col·lecció de partícules positives i negatives carregades positivament (incloent ions positius, ions negatius, electrons, radicals lliures i diversos grups actius, etc.). Les càrregues positives i negatives són iguals. Per tant, s'anomena plasma, que és el quart estat en què existeix la matèria a més dels estats sòlid, líquid i gasós: estat de plasma. El processador de superfície de plasma es compon d'un generador de plasma, una canonada de subministrament de gas i un broquet de plasma. El generador de plasma genera energia d'alta pressió i alta freqüència a la canonada d'acer de la boquilla per ser activada i controlada per generar plasma a baixa temperatura a la descàrrega de resplendor, amb l'ajuda d'aire comprimit El plasma s'aboca a la superfície de la peça.

Quan el plasma i la superfície de l'objecte processat es troben, l'objecte canvia i es produeixen reaccions químiques. S'ha netejat la superfície i s'han eliminat els contaminants d'hidrocarburs com ara greixos i additius auxiliars, o s'han gravat i rugós, o s'han format una densa capa reticulada, o s'han introduït grups polars que contenen oxigen (hidroxil, carboxil), aquests El grup té l'efecte de promoure l'adhesió de diversos materials de recobriment, i s'ha optimitzat en aplicacions d'adhesió i pintura. Sota el mateix efecte, l'aplicació de la superfície de tractament amb plasma pot obtenir una superfície de recobriment d'alta resistència molt fina, que és beneficiosa per a l'enllaç, el recobriment i la impressió. No calen altres màquines, tractaments químics i altres components forts per augmentar l'adhesió.

 

4. Mètode electroquímic

El tractament electroquímic de superfícies utilitza la reacció de l'elèctrode per formar un recobriment a la superfície de la peça de treball, que inclou principalment la galvanoplastia i l'oxidació anòdica.

Quan la peça de treball és el càtode de la solució d'electròlit. El procés de formació d'un recobriment a la superfície sota l'acció d'un corrent extern s'anomena galvanoplastia. La capa de revestiment pot ser metàl·lica, aliatge, semiconductor o contenir diverses partícules sòlides, com ara coure, niquelat, etc.

Mentre es troba a la solució d'electròlit, la peça de treball és l'ànode. El procés de formació d'una pel·lícula d'òxid a la superfície sota l'acció del corrent extern s'anomena anodització, com ara l'anodització d'aliatge d'alumini. El tractament d'oxidació de l'acer es pot fer per mètodes químics o electroquímics. El mètode químic és posar la peça en una solució oxidant i basar-se en l'acció química per formar una pel·lícula d'òxid a la superfície de la peça, com ara el blau de l'acer.

 

5. Mètodes químics

El tractament superficial del mètode químic no té cap efecte actual i utilitza la interacció de substàncies químiques per formar una capa de revestiment a la superfície de la peça. Els mètodes principals són el tractament de recobriment de conversió química i el revestiment electroless.

A la solució d'electròlit, la peça metàl·lica no té acció de corrent externa i la substància química de la solució interacciona amb la peça de treball per formar un recobriment a la seva superfície, que s'anomena tractament de pel·lícula de conversió química. Com ara el blau, la fosfatació, la passivació i el tractament de sal de crom a la superfície metàl·lica. A la solució d'electròlit, la superfície de la peça es tracta catalíticament sense l'efecte del corrent extern. A la solució, a causa de la reducció de substàncies químiques, el procés de dipositar determinades substàncies a la superfície de la peça per formar un recobriment s'anomena revestiment electroless, com ara níquel electroless, revestiment de coure electroless, etc.

 

6. Mètode de processament en calent

El mètode de processament en calent és fondre o difondre tèrmicament el material en condicions d'alta temperatura per formar un recobriment a la superfície de la peça. Els mètodes principals són els següents:

1) Revestiment per immersió en calent
El procés de posar una peça metàl·lica en metall fos per formar un recobriment a la seva superfície s'anomena xapat per immersió en calent, com ara galvanització en calent i alumini per immersió en calent.

2) Aspersió tèrmica
El procés d'atomització del metall fos i polvorització a la superfície de la peça per formar un recobriment s'anomena polvorització tèrmica, com ara la polvorització tèrmica de zinc i la polvorització tèrmica d'alumini.

3) Estampació en calent
El procés d'escalfament i pressió de la làmina metàl·lica a la superfície de la peça per formar una capa de recobriment s'anomena estampació en calent, com ara paper d'alumini estampat en calent.

4) Tractament tèrmic químic
El procés en què la peça de treball està en contacte amb substàncies químiques i s'escalfa i un determinat element entra a la superfície de la peça a alta temperatura s'anomena tractament tèrmic químic, com la nitruració i la cementació.

 

7. Electroforesi

Com a elèctrode, la peça de treball es posa a la pintura conductora soluble en aigua o emulsionada en aigua i forma un circuit amb l'altre elèctrode de la pintura. Sota l'acció del camp elèctric, la solució de recobriment s'ha dissociat en ions de resina carregats, els cations es mouen al càtode i els anions es mouen a l'ànode. Aquests ions de resina carregats, juntament amb les partícules de pigment adsorbides, s'electroforesen a la superfície de la peça per formar un recobriment. Aquest procés s'anomena electroforesi.

 

8. Polvorització electrostàtica

Sota l'acció d'un camp elèctric d'alta tensió de corrent continu, les partícules de pintura atomitzades carregades negativament es dirigeixen a volar sobre la peça de treball carregada positivament per obtenir una pel·lícula de pintura, que s'anomena polvorització estàtica.