Tant el ferro gris com el ferro dúctil podrien ser fososprocés de fosa de sorra, procés de fosa d'emmotllament de closca (sorra recoberta de resina), fosa d'escuma perduda, fosa al buit i fosa d'inversió. La fosa de sorra és un dels tipus de fosa més populars i senzills. La fosa de sorra permet lots més petits que la fosa de motlle permanent i a un cost molt raonable. Aquest mètode no només permet als fabricants crear productes a baix cost, sinó que hi ha altres avantatges per a la fosa de sorra, com ara operacions de mida molt petita. La fosa de sorra també permet la fosa de la majoria de metalls, depenent del tipus de sorra utilitzat per als motlles. El procés de fosa d'emmotllament de closca també s'anomena procés de fosa de sorra de resina prerevestida, peces de fosa d'emmotllament en calent o procés de fosa de nucli. El material de modelat principal és la sorra de resina fenòlica prerevestida, que és més cara que la sorra verda i la sorra de resina furà. A més, aquesta sorra no es pot reciclar. Les peces de fosa de ferro de modelat de closques tenen costos més elevats que la fosa de sorra. No obstant això, elpeces de fosa de modelat de closcatenen molts avantatges com ara una tolerància dimensional més estreta, una bona qualitat superficial i menys defectes de fosa.
Tanmateix, encara hi ha algunes diferències entre les peces de fosa de ferro gris i les peces de fosa de ferro dúctil.Funció de sorra de ferro griss'utilitza més sovint per fer formes complexes que, d'altra manera, serien difícils o no econòmics de fer mitjançant altres processos de formació de metalls. Gràcies a la seva facilitat de mecanitzat, alta resistència a la compressió, millor conductivitat tèrmica i excel·lent absorció de vibracions, la fosa grisa és un dels metalls de fosa més utilitzats durant molt de temps, fins i tot en la producció industrial actual. El contingut de carboni és, amb diferència, l'element més important per al ferro gris (normalment del 2% al 4%) per crear resistència a la tracció i mecanització. Quan la fosa fosa solidifica part dels precipitats de carboni com a grafit, formant petites escates irregulars dins de l'estructura cristal·lina del metall que milloren les propietats desitjables del ferro colat, les escates pertorben l'estructura cristal·lina que condueixen a la fragilitat característica del ferro colat.
El desenvolupament de la fosa grisa està impulsat principalment per l'alta resistència. En el passat, la principal manera de millorar el rendiment de la fosa grisa era la inoculació. En els darrers anys, l'enfocament principal ara és centrar-se en l'aliatge i, per tal de millorar el rendiment de la fosa, moltes fundicions de ferro gris utilitzen ferro colat amb un equivalent de carboni més alt. Això és especialment important per al ferro colat de baix aliatge. Per tant, la fosa grisa és un material adequat per produir peces de fosa de ferro de bloc de motor, carcassa de maquinària, base de màquina, contrapesos, peces d'estufa, peces de caldera, carcassa de bombes, etc.
El ferro dúctil ofereix flexibilitat de disseny i costos de fabricació reduïts en comparació amb les fabricacions soldades i forjades. A la microestructura del ferro dúctil, el grafit es forma en nòduls esfèrics en comptes de escates, inhibint així la creació d'esquerdes i proporcionant la ductilitat millorada que dóna nom a l'aliatge. El ferro dúctil té una major resistència a la tracció i una tenacitat similar a l'acer.Fundicions de ferro dúctiltenen moltes característiques, però, no sempre són l'alternativa més rendible a altres aliatges ferrosos. A més, els ferros dúctils s'utilitzen àmpliament en nombroses indústries manufactureres, com ara l'agricultura, l'automoció, la hidràulica, els trens ferroviaris, els camions comercials i les indústries aeroespacials.
Hora de publicació: 27-gen-2021