El tractament tèrmic de les peces de fosa d'acer es basa en el diagrama de fases Fe-Fe3C per controlar la microestructura de les peces d'acer per aconseguir el rendiment requerit. El tractament tèrmic és un dels processos importants en la producció de peces de fosa d'acer. La qualitat i l'efecte del tractament tèrmic estan directament relacionats amb el rendiment final de les peces de fosa d'acer.
L'estructura com a fosa de les peces de fosa d'acer depèn de la composició química i del procés de solidificació. En general, hi ha una segregació de dendrites relativament greu, una estructura molt desigual i grans gruixuts. Per tant, les peces de fosa d'acer generalment han de ser tractades tèrmicament per eliminar o reduir l'impacte dels problemes anteriors, per tal de millorar les propietats mecàniques de les peces de fosa d'acer. A més, a causa de la diferència en l'estructura i el gruix de la paret de les peces de fosa d'acer, diverses parts d'una mateixa fosa tenen diferents formes organitzatives i generen una tensió interna residual considerable. Per tant, les peces de fosa d'acer (especialment les peces d'acer d'aliatge) s'han de lliurar generalment en estat tractat tèrmicament.
1. Les característiques del tractament tèrmic de les peces de fosa d'acer
1) A l'estructura com a fosa de peces de fosa d'acer, sovint hi ha dendrites gruixudes i segregació. Durant el tractament tèrmic, el temps d'escalfament hauria de ser lleugerament superior al de les peces d'acer de forja de la mateixa composició. Al mateix temps, s'ha d'allargar adequadament el temps de retenció de l'austenització.
2) A causa de la greu segregació de l'estructura com a fosa d'algunes peces de fosa d'acer aliat, per tal d'eliminar la seva influència en les propietats finals de les peces de fosa, s'han de prendre mesures per homogeneïtzar durant el tractament tèrmic.
3) Per a peces de fosa d'acer amb formes complexes i grans diferències de gruix de paret, s'han de tenir en compte els efectes de la secció transversal i els factors d'estrès de la fosa durant el tractament tèrmic.
4) Quan el tractament tèrmic es realitza en peces de fosa d'acer, ha de ser raonable en funció de les seves característiques estructurals i intentar evitar la deformació de les peces de fosa.
2. Els principals factors de procés del tractament tèrmic de peces de fosa d'acer
El tractament tèrmic de peces de fosa d'acer consta de tres etapes: calefacció, conservació de la calor i refrigeració. La determinació dels paràmetres del procés s'ha de basar en la finalitat de garantir la qualitat del producte i estalviar costos.
1) Calefacció
La calefacció és el procés que consumeix més energia en el procés de tractament tèrmic. Els principals paràmetres tècnics del procés d'escalfament són seleccionar un mètode de calefacció, velocitat de calefacció i mètode de càrrega adequats.
(1) Mètode de calefacció. Els mètodes d'escalfament de les peces de fosa d'acer inclouen principalment calefacció radiant, calefacció amb bany de sal i calefacció per inducció. El principi de selecció del mètode de calefacció és ràpid i uniforme, fàcil de controlar, d'alta eficiència i de baix cost. Quan s'escalfa, la foneria generalment té en compte la mida estructural, la composició química, el procés de tractament tèrmic i els requisits de qualitat de la fosa.
(2) Velocitat de calefacció. Per a les peces de fosa general d'acer, la velocitat d'escalfament pot no estar limitada i la potència màxima del forn s'utilitza per escalfar. L'ús de la càrrega del forn calent pot escurçar molt el temps d'escalfament i el cicle de producció. De fet, en condicions d'escalfament ràpid, no hi ha histèresi de temperatura òbvia entre la superfície de la fosa i el nucli. L'escalfament lent donarà lloc a una reducció de l'eficiència de producció, un augment del consum d'energia i una oxidació i descarburació greus a la superfície de la fosa. Tanmateix, per a algunes peces de fosa amb formes i estructures complexes, grans gruixos de paret i grans tensions tèrmiques durant el procés d'escalfament, la velocitat de calefacció s'ha de controlar. En general, es pot utilitzar una temperatura baixa i un escalfament lent (per sota de 600 °C) o mantenir-se a una temperatura baixa o mitjana, i després es pot utilitzar un escalfament ràpid en zones d'alta temperatura.
(3) Mètode de càrrega. El principi que les peces de fosa d'acer s'han de col·locar al forn és aprofitar al màxim l'espai efectiu, assegurar un escalfament uniforme i col·locar les peces de fosa per deformar-se.
2) Aïllament
La temperatura de retenció per a l'austenitització de peces de fosa d'acer s'ha de seleccionar segons la composició química de l'acer fos i les propietats requerides. La temperatura de retenció és generalment lleugerament més alta (uns 20 °C) que les peces d'acer de forja de la mateixa composició. Per a les foses d'acer eutectoide, s'ha d'assegurar que els carburs es puguin incorporar ràpidament a l'austenita i que l'austenita pugui mantenir els grans fins.
S'han de tenir en compte dos factors per al temps de conservació de la calor de les peces de fosa d'acer: el primer factor és fer uniforme la temperatura de la superfície de colada i el nucli, i el segon factor és garantir la uniformitat de l'estructura. Per tant, el temps de retenció depèn principalment de la conductivitat tèrmica de la fosa, el gruix de la paret de la secció i els elements d'aliatge. En termes generals, les peces d'acer aliatge requereixen un temps de retenció més llarg que les peces d'acer al carboni. El gruix de la paret de la fosa sol ser la base principal per calcular el temps de retenció. Per al temps de manteniment del tractament de temperat i el tractament d'envelliment, s'han de tenir en compte factors com el propòsit del tractament tèrmic, la temperatura de retenció i la velocitat de difusió de l'element.
3) Refrigeració
Les peces de fosa d'acer es poden refredar a diferents velocitats després de la conservació de la calor, per completar la transformació metal·logràfica, obtenir l'estructura metal·logràfica necessària i aconseguir els indicadors de rendiment especificats. En termes generals, augmentar la velocitat de refrigeració pot ajudar a obtenir una bona estructura i refinar els grans, millorant així les propietats mecàniques de la fosa. Tanmateix, si la velocitat de refredament és massa ràpida, és fàcil provocar una major tensió a la fosa. Això pot provocar deformacions o esquerdes de peces de fosa amb estructures complexes.
El medi de refrigeració per al tractament tèrmic de peces de fosa d'acer inclou generalment aire, oli, aigua, aigua salada i sal fosa.
3. Mètode de tractament tèrmic de peces de fosa d'acer
Segons els diferents mètodes d'escalfament, temps de retenció i condicions de refrigeració, els mètodes de tractament tèrmic de les peces de fosa d'acer inclouen principalment recuit, normalització, trempat, tremp, tractament amb solució, enduriment per precipitació, tractament per alleujar l'estrès i tractament d'eliminació d'hidrogen.
1) Recuit.
El recuit consisteix a escalfar l'acer l'estructura del qual es desvia de l'estat d'equilibri a una determinada temperatura predeterminada pel procés, i després refredar-lo lentament després de la conservació de la calor (generalment refredant-se amb el forn o enterrat en calç) per obtenir un procés de tractament tèrmic proper al estat d'equilibri de l'estructura. Segons la composició de l'acer i el propòsit i els requisits del recuit, el recuit es pot dividir en recuit complet, recuit isotèrmic, recuit esferoidant, recuit de recristal·lització, recuit d'alleujament d'estrès, etc.
(1) Recuit complet. El procés general de recuit complet és: escalfar la fosa d'acer a 20 °C-30 °C per sobre d'Ac3, mantenint-la durant un període de temps, de manera que l'estructura de l'acer es transformi completament en austenita i després es refreda lentament (generalment). refredament amb el forn) a 500 ℃ - 600 ℃, i finalment es va refredar a l'aire. L'anomenat complet significa que s'obté una estructura d'austenita completa quan s'escalfa.
El propòsit del recuit complet inclou principalment: el primer és millorar l'estructura gruixuda i desigual causada pel treball en calent; el segon és reduir la duresa de les peces de fosa d'acer al carboni i d'acer aliat per sobre del carboni mitjà, millorant així el seu rendiment de tall (en general, quan la duresa de la peça està entre 170 HBW-230 HBW, és fàcil de tallar. Quan la duresa és superior o inferior a aquest rang, dificultarà el tall); el tercer és eliminar la tensió interna de la fosa d'acer.
El rang d'ús del recuit complet. El recuit complet és adequat principalment per a peces de fosa d'acer al carboni i d'aliatge amb composició hipoeutectoide amb un contingut de carboni que oscil·la entre el 0,25% i el 0,77%. L'acer hipereutectoide no s'ha de recuit completament, perquè quan l'acer hipereutectoide s'escalfa per sobre de l'Accm i es refreda lentament, la cementita secundària precipitarà al llarg del límit del gra d'austenita en forma de xarxa, cosa que fa que la força, la plasticitat i la resistència a l'impacte de l'acer siguin significatives. declivi.
(2) Recuit isotèrmic. El recuit isotèrmic es refereix a escalfar peces de fosa d'acer a 20 °C - 30 °C per sobre d'Ac3 (o Ac1), després de mantenir-se durant un període de temps, refredar-se ràpidament a la temperatura màxima de la corba de transformació isotèrmica d'austenita subrefrigerada i després mantenir-se durant un període. del temps (zona de transformació de perlita). Després de transformar l'austenita en perlita, es refreda lentament.
(3) Recuit esferoidant. El recuit esferoidant consisteix a escalfar les peces de fosa d'acer a una temperatura lleugerament superior a Ac1, i després d'un llarg temps de conservació de la calor, la cementita secundària de l'acer es transforma espontàniament en cementita granular (o esfèrica) i després a una velocitat lenta Tractament tèrmic procés per refredar-se a temperatura ambient.
El propòsit del recuit esferoidant inclou: reduir la duresa; uniformitzar l'estructura metal·logràfica; millorant el rendiment de tall i preparant-se per a l'extinció.
El recuit esferoidant s'aplica principalment als acers eutectoides i acers hipereutectoides (contingut de carboni superior al 0,77%), com ara l'acer d'eines al carboni, l'acer de molles d'aliatge, l'acer de rodaments i l'acer d'eines d'aliatge.
(4) Recuit d'alleujament de tensió i recuit de recristal·lització. El recuit d'alleujament d'estrès també s'anomena recuit a baixa temperatura. És un procés en què les peces d'acer s'escalfen per sota de la temperatura Ac1 (400 °C - 500 °C), després es mantenen durant un període de temps i després es refreden lentament a temperatura ambient. L'objectiu del recuit d'alleujament de tensió és eliminar la tensió interna de la fosa. L'estructura metal·logràfica de l'acer no canviarà durant el procés de recuit d'alleujament de tensió. El recuit de recristal·lització s'utilitza principalment per eliminar l'estructura distorsionada causada pel processament de deformació en fred i eliminar l'enduriment per treball. La temperatura d'escalfament per al recuit de recristal·lització és de 150 °C a 250 °C per sobre de la temperatura de recristal·lització. El recuit de recristal·lització pot tornar a formar els grans de cristall allargats en cristalls equiaxials uniformes després de la deformació en fred, eliminant així l'efecte de l'enduriment per treball.
2) Normalització
La normalització és un tractament tèrmic en què l'acer s'escalfa a 30 °C - 50 °C per sobre d'Ac3 (acer hipoeutectoide) i Acm (acer hipereutectoide), i després d'un període de conservació de la calor, es refreda a temperatura ambient a l'aire o en aire forçat. mètode. La normalització té una velocitat de refrigeració més ràpida que el recuit, de manera que l'estructura normalitzada és més fina que l'estructura recuita, i la seva resistència i duresa també són superiors a les de l'estructura recuita. A causa del cicle de producció curt i l'alta utilització de l'equip de normalització, la normalització s'utilitza àmpliament en diverses peces de fosa d'acer.
L'objectiu de la normalització es divideix en les tres categories següents:
(1) Normalització com a tractament tèrmic final
Per a peces de fosa metàl·liques amb requisits de resistència baixa, la normalització es pot utilitzar com a tractament tèrmic final. La normalització pot refinar els grans, homogeneïtzar l'estructura, reduir el contingut de ferrita a l'acer hipoeutectoide, augmentar i refinar el contingut de perlita, millorant així la força, la duresa i la tenacitat de l'acer.
(2) Normalització com a tractament precalent
Per a peces de fosa d'acer amb seccions més grans, la normalització abans de l'extinció o el tremp i el tremp (templat i temperat a alta temperatura) pot eliminar l'estructura de Widmanstatten i l'estructura de bandes i obtenir una estructura fina i uniforme. Per a la cementita de xarxa present en els acers al carboni i els acers per eines d'aliatge amb un contingut de carboni superior al 0,77%, la normalització pot reduir el contingut de cementita secundària i evitar que es formi una xarxa contínua, preparant l'organització per al recuit esferoidal.
(3) Millorar el rendiment de tall
La normalització pot millorar el rendiment de tall de l'acer baix en carboni. La duresa de les peces de fosa d'acer baix en carboni és massa baixa després del recuit, i és fàcil enganxar-se al ganivet durant el tall, donant lloc a una rugositat superficial excessiva. Mitjançant el tractament tèrmic normalitzat, la duresa de les peces de fosa d'acer baix en carboni es pot augmentar a 140 HBW - 190 HBW, que s'aproxima a la duresa de tall òptima, millorant així el rendiment de tall.
3) Aparat
L'extinció és un procés de tractament tèrmic en què les peces d'acer s'escalfen a una temperatura superior a Ac3 o Ac1, i després es refreden ràpidament després de mantenir-se durant un període de temps per obtenir una estructura martensítica completa. Les peces de fosa d'acer s'han de temperar a temps després del més calent per eliminar l'estrès d'extinció i obtenir les propietats mecàniques completes necessàries.
(1) Temperatura d'extinció
La temperatura d'escalfament de l'acer hipoeutectoide és de 30 ℃-50 ℃ per sobre d'Ac3; La temperatura d'escalfament de l'acer eutectoide i l'acer hipereutectoide és de 30 ℃-50 ℃ per sobre d'Ac1. L'acer al carboni hipoeutectoide s'escalfa a la temperatura d'extinció esmentada anteriorment per obtenir austenita de gra fi i es pot obtenir una estructura de martensita fina després de l'extinció. L'acer eutectoide i l'acer hipereutectoide s'han esferoidit i recuit abans de l'extinció i l'escalfament, de manera que després d'escalfar a 30 ℃-50 ℃ per sobre d'Ac1 i austenititzats de manera incompleta, l'estructura és d'austenita i partícules de carboni d'infiltració de gra fi parcialment no dissoltes. Després de l'extinció, l'austenita es transforma en martensita i les partícules de cementita no dissoltes es retenen. A causa de l'alta duresa de la cementita, no només no redueix la duresa de l'acer, sinó que també millora la seva resistència al desgast. L'estructura normal de l'acer hipereutectoide és la martensita escamosa fina i la cementita granular fina i una petita quantitat d'austenita retinguda es distribueixen uniformement a la matriu. Aquesta estructura té una gran resistència i resistència al desgast, però també té un cert grau de duresa.
(2) Mitjà de refrigeració per apagar el procés de tractament tèrmic
L'objectiu de l'extinció és obtenir la martensita completa. Per tant, la velocitat de refredament de l'acer fos durant l'extinció ha de ser superior a la velocitat de refredament crítica de l'acer fos, en cas contrari no es poden obtenir l'estructura de martensita i les propietats corresponents. No obstant això, una velocitat de refredament massa alta pot provocar fàcilment la deformació o el trencament de la fosa. Per complir els requisits anteriors al mateix temps, s'ha de seleccionar el medi de refrigeració adequat segons el material de la fosa o s'ha d'adoptar el mètode de refrigeració per fases. En el rang de temperatures de 650 ℃-400 ℃, la taxa de transformació isotèrmica de l'austenita d'acer superrefrigerada és la més gran. Per tant, quan la fosa s'apaga, s'ha de garantir un refredament ràpid en aquest rang de temperatura. Per sota del punt Ms, la velocitat de refredament hauria de ser més lenta per evitar deformacions o esquerdes. El medi d'extinció sol adoptar aigua, solució aquosa o oli. En l'etapa d'extinció o austempering, els mitjans d'ús habitual inclouen oli calent, metall fos, sal fosa o àlcali fos.
La capacitat de refrigeració de l'aigua a la zona d'alta temperatura de 650 ℃-550 ℃ és forta, i la capacitat de refrigeració de l'aigua a la zona de baixa temperatura de 300 ℃-200 ℃ és molt forta. L'aigua és més adequada per apagar i refredar peces de fosa d'acer al carboni amb formes senzilles i grans seccions transversals. Quan s'utilitza per apagar i refredar, la temperatura de l'aigua no és generalment superior a 30 ° C. Per tant, generalment s'adopta per reforçar la circulació de l'aigua per mantenir la temperatura de l'aigua dins d'un rang raonable. A més, escalfar sal (NaCl) o àlcali (NaOH) a l'aigua augmentarà molt la capacitat de refrigeració de la solució.
El principal avantatge de l'oli com a mitjà de refrigeració és que la velocitat de refredament a la zona de baixa temperatura de 300 ℃-200 ℃ és molt inferior a la de l'aigua, cosa que pot reduir considerablement l'estrès intern de la peça de treball apagada i reduir la possibilitat de deformació. i esquerdament de la fosa. Al mateix temps, la capacitat de refrigeració de l'oli en el rang d'alta temperatura de 650 ℃-550 ℃ és relativament baixa, que també és el principal desavantatge de l'oli com a mitjà d'extinció. La temperatura de l'oli d'extinció es controla generalment entre 60 ℃ i 80 ℃. L'oli s'utilitza principalment per a l'extinció de peces de fosa d'acer aliat amb formes complexes i per a la trempada de peces de fosa d'acer al carboni amb seccions transversals petites i formes complexes.
A més, la sal fosa també s'utilitza habitualment com a mitjà d'extinció, que es converteix en un bany de sal en aquest moment. El bany de sal es caracteritza per un alt punt d'ebullició i la seva capacitat de refredament es troba entre l'aigua i l'oli. El bany de sal s'utilitza sovint per a l'austempering i l'extinció de l'etapa, així com per al tractament de peces de fosa amb formes complexes, petites dimensions i estrictes requisits de deformació.
4) Tremp
El tremp es refereix a un procés de tractament tèrmic en què les peces d'acer temperades o normalitzades s'escalfen a una temperatura seleccionada inferior al punt crític Ac1, i després de mantenir-se durant un període de temps, es refreden a una velocitat adequada. El tractament tèrmic de trempat pot transformar l'estructura inestable obtinguda després de l'extinció o la normalització en una estructura estable per eliminar l'estrès i millorar la plasticitat i la duresa de les peces de fosa d'acer. En general, el procés de tractament tèrmic de trempat i tractament d'alta temperatura s'anomena tractament de trempat i tremp. Les peces de fosa d'acer temperat s'han de temperar a temps i les peces d'acer normalitzades s'han de temperar quan sigui necessari. El rendiment de les peces de fosa d'acer després del tremp depèn de la temperatura de temperat, el temps i el nombre de vegades. L'augment de la temperatura de temperat i l'extensió del temps de retenció en qualsevol moment no només poden alleujar l'estrès de trempat de les peces de fosa d'acer, sinó que també poden transformar la martensita temperada inestable en martensita temperada, troostita o sorbita. La força i la duresa de les peces de fosa d'acer es redueixen i la plasticitat es millora significativament. Per a alguns acers d'aliatge mitjà amb elements d'aliatge que formen fortament carburs (com ara crom, molibdè, vanadi i tungstè, etc.), la duresa augmenta i la tenacitat disminueix quan es tempera a 400 ℃-500 ℃. Aquest fenomen s'anomena enduriment secundari, és a dir, la duresa de l'acer fos en estat temperat arriba al màxim. En la producció real, l'acer fos d'aliatge mitjà amb característiques d'enduriment secundari s'ha de temperar moltes vegades.
(1) Temperament a baixa temperatura
El rang de temperatures de temperat a baixa temperatura és de 150 ℃-250 ℃. El tremp a baixa temperatura pot obtenir una estructura de martensita temperada, que s'utilitza principalment per apagar l'acer d'alt carboni i l'acer d'alt aliatge. La martensita temperada es refereix a l'estructura de la martensita criptocristal·lina més els carburs granulars fins. L'estructura de l'acer hipoeutectoide després del tremp a baixa temperatura és martensita temperada; L'estructura de l'acer hipereutectoide després del tremp a baixa temperatura és martensita temperada + carburs + austenita retinguda. L'objectiu del tremp a baixa temperatura és millorar adequadament la duresa de l'acer trempat mantenint una alta duresa (58HRC-64HRC), una alta resistència i resistència al desgast, alhora que redueix significativament l'estrès de trempat i la fragilitat de les peces de fosa d'acer.
(2) Temperament a mitja temperatura
La temperatura de temperat de la temperatura mitjana és generalment entre 350 ℃ i 500 ℃. L'estructura després del tremp a temperatura mitjana és una gran quantitat de cementita de gra fi dispersa i distribuïda sobre la matriu de ferrita, és a dir, l'estructura de troostita temperada. La ferrita de l'estructura de troostita temperada encara conserva la forma de martensita. La tensió interna de les peces de fosa d'acer després del temperat s'elimina bàsicament i tenen un límit elàstic i un límit de rendiment més alts, una major resistència i duresa i una bona plasticitat i tenacitat.
(3) Tremp a alta temperatura
La temperatura de temperat a alta temperatura és generalment de 500 °C a 650 °C, i el procés de tractament tèrmic que combina l'extinció i el tremp posterior a alta temperatura s'anomena generalment tractament de trempat i tremp. L'estructura després del tremp a alta temperatura és sorbitita temperada, és a dir, cementita i ferrita de gra fi. La ferrita de la sorbita temperada és ferrita poligonal que experimenta recristal·lització. Les foses d'acer després del tremp a alta temperatura tenen bones propietats mecàniques completes en termes de resistència, plasticitat i tenacitat. El tremp a alta temperatura s'utilitza àmpliament en acer al carboni mitjà, acer de baix aliatge i diverses peces estructurals importants amb forces complexes.
5) Tractament de solució sòlida
L'objectiu principal del tractament amb solució és dissoldre carburs o altres fases precipitades en solució sòlida per obtenir una estructura monofàsica sobresaturada. Les peces de fosa d'acer inoxidable austenític, d'acer de manganès austenític i d'acer inoxidable d'enduriment per precipitació s'han de tractar en general amb solució sòlida. L'elecció de la temperatura de la solució depèn de la composició química i el diagrama de fases de l'acer fos. La temperatura de les peces de fosa d'acer de manganès austenític és generalment de 1000 ℃ - 1100 ℃; la temperatura de les peces de fosa d'acer inoxidable austenític de crom-níquel és generalment de 1000 ℃-1250 ℃.
Com més gran sigui el contingut de carboni de l'acer fos i els elements d'aliatge més insolubles, més alta hauria de ser la seva temperatura de solució sòlida. Per a les peces de fosa d'acer endurit per precipitació que contenen coure, la duresa de les peces de fosa d'acer augmenta a causa de la precipitació de fases riques en coure dur en estat fos durant el refredament. Per suavitzar l'estructura i millorar el rendiment del processament, les peces d'acer han de ser tractades amb una solució sòlida. La seva temperatura de solució sòlida és de 900 ℃-950 ℃.
6) Tractament d'enduriment per precipitació
El tractament d'enduriment per precipitació és un tractament d'enfortiment de la dispersió realitzat dins del rang de temperatura de tremp, també conegut com a envelliment artificial. L'essència del tractament d'enduriment per precipitació és que a temperatures més altes, els carburs, nitrurs, compostos intermetàl·lics i altres fases intermèdies inestables es precipiten a partir d'una solució sòlida sobresaturada i es dispersen a la matriu, fent que l'acer fos integral. Propietats mecàniques i duresa millorades.
La temperatura del tractament d'envelliment afecta directament el rendiment final de les peces de fosa d'acer. Si la temperatura d'envelliment és massa baixa, la fase d'enduriment de la precipitació precipitarà lentament; si la temperatura d'envelliment és massa alta, l'acumulació de la fase precipitada provocarà un sobreenvelliment i no s'obtindrà el millor rendiment. Per tant, la foneria ha de seleccionar la temperatura d'envelliment adequada segons el grau d'acer fos i el rendiment especificat de la fosa d'acer. La temperatura d'envelliment de l'acer fos resistent a la calor austenític és generalment de 550 ℃-850 ℃; la temperatura d'envelliment de l'acer fos d'enduriment per precipitació d'alta resistència és generalment de 500 ℃.
7) Tractament per alleujar l'estrès
El propòsit del tractament tèrmic d'alleujament de l'estrès és eliminar l'estrès de la fosa, l'estrès de trempat i l'estrès format per mecanitzat, per tal d'estabilitzar la mida de la fosa. El tractament tèrmic per alleujar l'estrès s'escalfa generalment a 100 °C-200 °C per sota d'Ac1, després es manté durant un període de temps i, finalment, es refreda amb el forn. L'estructura de la fosa d'acer no va canviar durant el procés d'alleujament de tensions. Les peces de fosa d'acer al carboni, les peces d'acer de baix aliatge i les d'acer d'alt aliatge es poden sotmetre a un tractament d'alleujament de tensió.
4. L'efecte del tractament tèrmic sobre les propietats de les peces de fosa d'acer
A més del rendiment de les peces de fosa d'acer en funció de la composició química i el procés de fosa, també es poden utilitzar diferents mètodes de tractament tèrmic perquè tingui excel·lents propietats mecàniques completes. L'objectiu general del procés de tractament tèrmic és millorar la qualitat de les peces de fosa, reduir el pes de les peces de fosa, allargar la vida útil i reduir els costos. El tractament tèrmic és un mitjà important per millorar les propietats mecàniques de les peces de fosa; les propietats mecàniques de les peces de fosa són un indicador important per jutjar l'efecte del tractament tèrmic. A més de les propietats següents, la foneria també ha de tenir en compte factors com ara els procediments de processament, el rendiment de tall i els requisits d'ús de les peces de fosa en el tractament tèrmic de peces de fosa d'acer.
1) La influència del tractament tèrmic en la resistència de les peces de fosa
Amb la mateixa composició d'acer fos, la resistència de les peces de fosa d'acer després de diferents processos de tractament tèrmic té tendència a augmentar. En termes generals, la resistència a la tracció de les peces de fosa d'acer al carboni i les peces d'acer de baix aliatge pot arribar a 414 Mpa-1724 MPa després del tractament tèrmic.
2) L'efecte del tractament tèrmic sobre la plasticitat de les peces de fosa d'acer
L'estructura com a fosa de les peces de fosa d'acer és gruixuda i la plasticitat és baixa. Després del tractament tèrmic, la seva microestructura i plasticitat es milloraran en conseqüència. Especialment, la plasticitat de les peces de fosa d'acer després del tractament de trempat i tremp (trefat + tremp a alta temperatura) es millorarà significativament.
3) La tenacitat de les peces de fosa d'acer
L'índex de tenacitat de les peces de fosa d'acer s'avalua sovint mitjançant proves d'impacte. Com que la força i la duresa de les peces de fosa d'acer són un parell d'indicadors contradictoris, la foneria ha de fer consideracions exhaustives per seleccionar un procés de tractament tèrmic adequat per tal d'aconseguir les propietats mecàniques completes requerides pels clients.
4) L'efecte del tractament tèrmic sobre la duresa de les peces de fosa
Quan la tempabilitat de l'acer fos és la mateixa, la duresa de l'acer fos després del tractament tèrmic pot reflectir aproximadament la resistència de l'acer fos. Per tant, la duresa es pot utilitzar com a índex intuïtiu per estimar el rendiment de l'acer fos després del tractament tèrmic. En termes generals, la duresa de les peces de fosa d'acer al carboni pot arribar a 120 HBW - 280 HBW després del tractament tèrmic.
Hora de publicació: 12-jul-2021