Fosa d'inversió, també anomenada fosa de cera perduda o fosa de precisió, és un mètode de fosa de precisió amb detalls complexos de forma propera a la xarxa mitjançant la replicació de patrons de cera. La fosa per inversió o fosa de cera perduda és un procés de formació de metall que normalment utilitza un patró de cera envoltat per una closca de ceràmica per fabricar un motlle de ceràmica. Quan la closca s’asseca, la cera es fon, deixant només el motlle. A continuació, el component de fosa es forma abocant metall fos al motlle ceràmic.
El fosa de precisió d'inversióés adequat per a la producció repetible de components de forma neta a partir de diversos metalls i aliatges d’alt rendiment. Encara que s'utilitza generalment per a foses petites, a la nostra fosa de fosa d'inversió, aquest procés s'ha utilitzat per produir marcs complets de portes d'avionspeces de fosa d’acer aliatde fins a 500 kg i peces de fosa d’alumini de fins a 50 kg. En comparació amb altres processos de fosa com la fosa a pressió o la fosa amb sorra, pot ser un procés costós. Tanmateix, els components que es poden produir mitjançant la fosa d’inversió poden incorporar contorns intricats i, en la majoria dels casos, els components estan fets a prop de la forma de la xarxa, de manera que requereixen poca o cap reelaboració una vegada fosa.
▶ Avantatges dels components de fosa d'inversió:
• Excel·lent i suau acabat superficial
• Toleràncies dimensionals estretes.
• Formes complexes i complexes amb flexibilitat de disseny
• Capacitat de colar parets primes, per tant, un component de fosa més lleuger
• Àmplia selecció de metalls colats i aliatges (ferrosos i no ferrosos)
• No es requereix esborrany en el disseny de motlles.
• Reduir la necessitat de mecanitzat secundari.
• Residus materials baixos.
▶ Per què escolliu RMC per a peces de fosa de cera perduda personalitzades?
• Solució completa d’un sol proveïdor que va des del disseny de patrons personalitzats fins a foses acabades i processos secundaris, inclosos mecanitzats CNC, tractament tèrmic i tractament de superfícies.
• Propostes de reducció de costos dels nostres enginyers professionals en funció del vostre requisit únic.
• Temps de lliurament breu per al prototip, la fosa de prova i qualsevol possible millora tècnica.
• Materials enganxats: col de sílice, got d'aigua i les seves mescles.
• Flexibilitat de fabricació per a comandes petites fins a comandes massives.
• Fortes capacitats de fabricació d’externalització.
▶ Condicions comercials generals
• Flux de treball principal: consulta i pressupost → Confirmació de detalls / Propostes de reducció de costos → Desenvolupament d'eines → Fosa de prova → Aprovació de mostres → Ordre de prova → Producció en massa → Procés de comanda continuada
• Termini de lliurament: aproximadament 15-25 dies per al desenvolupament d'eines i aproximadament 20 dies per a la producció en massa.
• Condicions de pagament: A negociar.
• Formes de pagament: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| Materials per al procés de fosa d’inversions a RMC | |||
| Categoria | Grau de la Xina | Grau nord-americà | Grau Alemanya |
| Acer carboni | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Acer de baixa aliatge | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, |
| Acer inoxidable ferrític | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Acer inoxidable martensític | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Acer inoxidable austenític | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Acer inoxidable per enduriment de precipitacions | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Alt Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Acer inoxidable dúplex | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Eines d’acer | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Acer resistent a la calor | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Aliatge de base de níquel | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alumini Aliatge |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliatge de coure | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliatge de base de cobalt | UMC50, 670, grau 31 | 2.4778 | |
