Casting d'inversió

La fosa d'inversió és un procés de diversos passos que produeix una forma gairebé netapeces de fosa de precisió. El procés comença amb la injecció de cera en una matriu per crear un patró del producte acabat. A continuació, els patrons es col·loquen a les barres de cera per crear el clúster.

Durant el procés de fosa d'inversió, una màquina especial submergeix el grup repetidament en un purí per desenvolupar una closca de ceràmica, i després la cera s'elimina en un autoclau de vapor. Un cop retirada la cera, la closca de ceràmica es coeu i després s'omple de metall fos per crear la peça. Un dels avantatges de la fosa d'inversió és que la cera es pot reutilitzar.

La fosa d'inversió (procés de fosa a la cera perduda) requereix una matriu metàl·lica (generalment en alumini), cera, purins de ceràmica, forn, metall fos i altres màquines necessàries per a la injecció de cera, el granat de sorra, l'enrotllament vibratori, el tall i la mòlta. El procés de càsting d'inversió inclou principalment els següents passos:

1- Fabricació de matrius metàl·liques
En funció dels dibuixos i requisits de la peça de fosa desitjada, es dissenyarà i produirà la matriu o motlle metàl·lic, normalment d'alumini. La cavitat formarà la mateixa mida i estructura de la peça de fosa desitjada.

2- Injecció de cera
També conegut com a formació de patrons, els patrons de fosa de cera perduda es creen injectant cera fosa a la matriu metàl·lica de dalt.

3- Muntatge de purins
Aleshores, els patrons de cera s'uneixen a un sistema de gating, que normalment és un conjunt de canals a través dels quals flueix un metall fos a la cavitat del motlle. Després d'això, es forma una estructura com un arbre, que és adequada per a la producció en massa.

4- Edifici Shell
La carcassa exterior de les peces de fosa d'inversió es construeix mitjançant la submersió en un bany de ceràmica i després es recobreix immediatament amb sorra diverses vegades.

5- Depilació
La cavitat interior de la fosa d'inversió de precisió es desparafina, la qual cosa deixa una capa de carcassa de ceràmica exterior buida. Els buits són el mateix espai que les foses desitjades.

6-Anàlisi pre-abocament
L'anàlisi prèvia a l'abocament significa que la foneria ha de comprovar i analitzar la composició química del metall fos per veure si compleixen els números requerits o la norma. Algunes vegades, aquesta anàlisi es faria diverses vegades.

7- Abocament i solidificació
La closca de ceràmica amb cavitat s'ha de preescalfar abans d'abocar-la. Això evita el xoc i la carcassa de ceràmica s'esquerde una vegada que el metall líquid a alta temperatura s'aboca a la cavitat.

8- Serrar o tallar
Un cop el metall s'ha refredat i solidificat, les peces de fosa s'eliminen del grup d'arbres del sistema de tancament mitjançant sacsejada, tall o serrant per fricció de la peça de fosa individual.

9- Granallat i processament secundari
Aleshores, la peça de fosa es personalitza completament mitjançant la mòlta o tractaments tèrmics addicionals. També es pot requerir mecanitzat secundari o tractament de superfícies segons els requisits de la peça.

10-Embalatge i lliurament
A continuació, les peces de fosa a la cera perduda es provaran completament per a les dimensions, la superfície, les propietats mecàniques i altres proves necessàries abans de l'embalatge i el lliurament.