Politja de ferro colat gris per fosa de sorra

Ferro colat gris personalitzatpeces de fosa de motlle de closcaamb serveis detractament tèrmici tractament superficial.

fosa de modelat de closcaEl procés també s'anomena procés de fosa de sorra de resina prerevestida, peces de fosa en calent o procés de fosa de nucli. El material de modelat principal és la sorra de resina fenòlica prerevestida, que és més cara que la sorra verda i la sorra de resina furà. A més, aquesta sorra no es pot reciclar.

El procés de fosa de sorra autoendurible de resina de furà (procés nobake) utilitza la sorra recoberta de resina de furà per formar el motlle de fosa. Després de barrejar la sorra original (o sorra recuperada), la resina de furà líquida i el catalitzador líquid de manera uniforme, i omplir-los a la caixa central (o caixa de sorra), i després apretar-la per endurir-se en un motlle o motlle a la caixa principal (o sorra). caixa) a temperatura ambient. A continuació, es va formar el motlle de fosa o el nucli de fosa, que s'anomena modelat de caixa de nucli fred autoendurible (nucli) o mètode d'autoenduriment (nucli).

Com que el motlle es forma a temperatura ambient i no cal escalfar-lo, la fosa de sorra d'autoenduriment també s'anomena procés de fosa sense forn. El mètode d'autoenduriment es pot dividir en resina de furà catalitzada per àcid i mètode d'autoenduriment de sorra de resina fenòlica, mètode d'autoenduriment de sorra de resina d'uretà i mètode d'autoenduriment de monoèster fenòlic.

Com a sorra aglomerant de caixa freda autoendurible, la sorra de resina de furà és la sorra aglutinant sintètica més antiga i més utilitzada actualment a la foneria xinesa. La quantitat de resina afegida a la sorra d'emmotllament és generalment del 0,7% a l'1,0%, i la quantitat de resina afegida a la sorra del nucli és generalment del 0,9% a l'1,1%. El contingut d'aldehid lliure a la resina de furà és inferior al 0,3% i algunes fàbriques han caigut per sota del 0,1%. A les fundicions de la Xina, la sorra autoendurible de resina furà ha arribat a nivell internacional independentment del procés de producció i de la qualitat superficial de les peces de fosa.

El ferro gris, o ferro colat gris, és un tipus de ferro colat que té una microestructura de grafit. Rep el nom del color gris de la fractura que forma. El ferro colat gris s'utilitza per a carcasses on la rigidesa del component és més important que la seva resistència a la tracció, com ara blocs de cilindres de motor de combustió interna, carcasses de bombes, cossos de vàlvules, caixes elèctriques, contrapesos i peces de fosa decorativa. L'alta conductivitat tèrmica i la capacitat específica del capçal del ferro colat s'aprofiten sovint per fabricar estris de cuina de ferro colat i rotors de fre de disc.

Una composició química típica per obtenir una microestructura gràfica és de 2,5 a 4,0% de carboni i d'1 a 3% de silici en pes. El grafit pot ocupar entre el 6 i el 10% del volum de ferro gris. El silici és important per fabricar ferro gris en lloc de ferro colat blanc, perquè el silici és un element estabilitzador de grafit en ferro colat, el que significa que ajuda l'aliatge a produir grafit en lloc de carburs de ferro; al 3% de silici gairebé no es manté carboni en combinació química amb el ferro.

El grafit pren la forma d'una escama tridimensional. En dues dimensions, com una superfície polida apareixerà sota un microscopi, els flocs de grafit apareixen com a línies fines. Les puntes dels flocs actuen com a osques preexistents; per tant, és fràgil. La presència de flocs de grafit fa que el Grey Iron sigui fàcil de mecanitzar, ja que tendeixen a trencar-se fàcilment a través dels flocs de grafit. El ferro gris també té una molt bona capacitat d'amortiment i, per tant, s'utilitza principalment com a base per a muntatges de màquines-eina.