Les foses de ferro colat gris es produeixen generalment mitjançant un procés de fosa de sorra, però, per a algunes peces de fosa que requereixen precisió de precisió i tenen una estructura complexa, elprocés de càsting d'inversiótambé és una bona opció.
Quan colem el ferro gris, seguim estrictament la composició química i les propietats mecàniques d'acord amb les normes o requisits dels clients. A més, tenim la capacitat i l'equip per provar si hi ha defectes de fosa dins de les foses de sorra de ferro gris.
Tot i que les ferros colades poden tenir un percentatge de carboni entre 2 i 6,67, el límit pràctic és normalment entre 2 i 4%. Aquests són importants principalment per les seves excel·lents qualitats de fosa. El ferro gris és més barat que el ferro dúctil, però té una resistència a la tracció i una ductilitat molt més baixes que el ferro dúctil. El ferro gris no pot substituir l'acer al carboni, mentre que el ferro dúctil podria substituir l'acer al carboni en algunes situacions a causa de l'alta resistència a la tracció, la resistència a la fluència i l'allargament del ferro dúctil.
La fosa per inversió (cera perduda) és un mètode de fosa de precisió de detalls complexos de forma propera a la xarxa mitjançant la replicació de patrons de cera. La fosa d'inversió o la cera perduda és un procés de fosa de metall que normalment utilitza un patró de cera envoltat d'una carcassa de ceràmica per fer un motlle de ceràmica. Quan la closca s'asseca, la cera es fon, deixant només el motlle. A continuació, el component de fosa es forma abocant metall fos al motlle ceràmic.
El procés de fosa de sílice sol és el principal procés de fosa d'inversió de la fosa d'inversió RMC. Hem estat desenvolupant una nova tecnologia de material adhesiu per aconseguir un material adhesiu molt més econòmic i eficaç per construir la closca de purins. És una tendència aclaparadora que el procés de fosa de sol de sílice substitueixi el procés de vidre d'aigua aspre, especialment per a la fosa d'acer inoxidable i la fosa d'acer aliat. A més del material d'emmotllament innovador, el procés de colada de sol de sílice també s'ha innovat amb una expansió molt més constant i menys tèrmica.
Article segons DIN EN 1561 | Mesura | Unitat | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
Resistència a la tracció | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0,1% de rendiment | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
Força d'allargament | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
Resistència a la compressió | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% de resistència a la compressió | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
Força a la flexió | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Tensió de cisalla | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
Mòduls d'elasticitat | E | GPa | 78-103 | 88-113 | 103-118 | 108-137 | 123-143 |
Número de Poisson | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Duresa Brinell | HB | 160-190 | 180-220 | 190-230 | 200-240 | 210-250 | |
Ductilitat | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
Canvi de tensió i pressió | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
Força de ruptura | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
Densitat | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
