Si és possible, us demanem que ens proporcioneu la informació següent per oferir la nostra oferta:
✔ Dibuixos 2D amb toleràncies dimensionals i/o models 3D
✔ El grau desitjat dels metalls i aliatges
✔ Propietats mecàniques
✔ Tractament tèrmic (si n'hi ha)
✔ Expectatives de garantia de qualitat
✔ Requisits especials d'acabat (si n'hi ha)
✔ Eines si és necessari o existent
✔ Data de venciment de la resposta del pressupost
✔ Aplicació de les foses desitjades opeces de mecanitzat
Abans de fer recomanacions per al projecte i oferir-vos una oferta, RMC analitza primer la informació següent per prendre la nostra decisió i les nostres propostes en funció de la informació de la sol·licitud que ens vau enviar:
• Requisits d'eines: més adequats a l'abast del vostre projecte
• Expectatives de qualitat necessàries per donar suport a les vostres especificacions tècniques
• Es revisen i s'entenen els requisits de mecanitzat
• Es revisen els tractaments tèrmics
• Es revisen els requisits d'acabat
• Es determina una data de lliurament realista
En primer lloc, seguirem les vostres instruccions si s'esmenta l'aliatge de sol·licitud. Si no, treballem amb vostè per determinar exactament com haurà de funcionar el seu component i després us guiarem cap al millor aliatge si ho necessiteu. Abans de donar les nostres propostes, seria molt útil que ens feu saber les aplicacions de les vostrescàstings personalitzats. Cada aliatge té un propòsit diferent basat en problemes tan diversos com el rang de calor, el temps d'execució, els requisits de pes, la flexibilitat del producte final, etc.
Càstingés un dels mètodes més ràpids i rendibles per produir una àmplia gamma de components. Tanmateix, per aconseguir els màxims beneficis, voldreu implicar l'anàlisi de costos en una fase inicial del disseny i desenvolupament del producte. Tenim l'experiència i l'experiència per consultar-vos durant la fase de disseny perquè els nostres enginyers puguin ajudar a resoldre problemes que afecten les eines i els mètodes de producció, alhora que identifiquen les diferents compensacions que podrien afectar els costos globals.
Temps d'execució amb fosa de sorra, la fosa d'inversió i el mecanitzat varien a causa de la complexitat de la peça i la capacitat de la planta de fosa. En general, 4-6 setmanes són habituals per a eines i peces de fosa de mostres i 5-7 setmanes per a la producció. Un cop creat un patró, es pot produir un component en set dies. Perprocessos de fosa d'inversió, gran part d'aquest temps es dedica al recobriment i assecat de la purín ceràmica. Mentre que per a la fosa de sorra, el temps és principalment el cost per a la fabricació de motlles. Les instal·lacions de fosa d'inversió a RMC tenen capacitats d'assecat ràpid per a motlles ceràmics per produir peces en 24-48 hores. A més, utilitzant sol de sílice o vidre d'aigua com a material d'enllaç, dissenyatcomponents de metall fosnomés es pot lliurar uns quants dies després d'acceptar els dibuixos CAD/PDF o models 3D finals.
Per calcular els càstings personalitzats ipeces de mecanitzatés un treball integral que inclou disseny de patrons, metalls fosos, procediment de producció, costos de mecanitzat, tractament de superfícies (si n'hi ha), tractament tèrmic... i així successivament. Així, el temps serà més llarg que els productes estàndard. A més, hem de deixar clar tots els detalls dels dibuixos. Per tant, se'ns plantejaran algunes preguntes per tal d'entendre clarament què necessiteu. Però, en general, sempre responem amb pressupost en 48 hores si no s'afegeixen requisits especials. De totes maneres, ens mantindrem en contacte amb vostè sobre el nostre procés i si hi ha cap pregunta tècnica nova plantejada des del nostre departament d'enginyeria.
Aquests dos processos de fosa són diferents en els materials d'emmotllament utilitzats per fer els patrons. La fosa d'inversió utilitza la cera per produir les rèpliques de cera (per això també s'anomenafosa a la cera perduda) que tenen la mateixa mida i dimensions que les peces de fosa desitjades. A continuació, les rèpliques de cera es recobriran amb sorra i materials aglutinants (normalment sol de sílice o vidre d'aigua) per construir una closca forta per abocar metall fos. Mentre, elfosa de motlle de sorrasolen adoptar la sorra verda o la sorra seca per fer una cavitat buida, que tingui la mateixa mida i dimensions que les peces de fosa desitjades. Tant per als processos de fosa de sorra com per a la fosa d'inversió, la sorra i la cera es podrien reutilitzar. Les peces de fosa d'inversió solen tenir una precisió superficial, geomètrica i dimensional molt millor que les foses de sorra.
Tant la fosa de sorra com la de motlle de closca utilitzen la sorra per fer la cavitat buida per abocar-la. La diferència és que la fosa de sorra utilitza sorra verda o sorra seca (la fosa d'escuma perduda i la fosa al buit utilitzen la sorra seca per fer motlle), mentre quefosa de motlle de closcautilitza la sorra recoberta de resina per fer els sistemes d'emmotllament. La sorra recoberta no es va poder reutilitzar. No obstant això, elpeces de fosa de motlle de closcatenen una qualitat molt millor que la defosa de sorra.
Com a procés de fosa de sorra seca, fosa d'escuma perdudai la fosa al buit tenen molts en comú a l'hora de fer els sistemes d'emmotllament. La diferència és que els patrons d'escuma s'utilitzen i s'assemblen per fer l'estructura complexa dels sistemes d'emmotllament. Els patrons d'escuma es podrien fer per separat per peces simples i després muntar-se en les estructures desitjades i complexes. Elfosa al buitutilitza la pressió negativa i la pel·lícula segellada per fer sistemes d'emmotllament forts. Tots dos processos de fosa s'utilitzen àmpliament, especialment per a peces de fosa de parets grans i gruixudes.
En general, el dipòsit és necessari abans de desenvolupar els patrons i les eines perquè necessitem comprar els materials. Però això depèn del que hem comentat. Estem oberts a parlar amb vosaltres sobre les condicions finals.
Sí, podem desenvolupar els patrons i les eines segons els vostres dibuixos i dissenys. També podem oferir les nostres propostes d'enginyeria per reduir els costos i tenir-les viables per reduir els possibles defectes de fosa. Si teniu patrons o eines actuals, estaria bé per veure si es poden utilitzar a la nostra fàbrica.
Sí, es podria proporcionar el certificat 3.1 si ho sol·liciteu. De fet, tant si els nostres clients ho demanen com si no, sempre proporcionem els informes del material que inclouen la composició química, les propietats mecàniques i altres prestacions.
Sí, els informes de tractament tèrmic us podrien proporcionar amb la corba de temperatura. El nostre tractament tèrmic es podria cobrir com a recuit, temperat + trempat, solució, carburació, nitruració... etc.
Gràcies a les nostres capacitats internes i als nostres socis externalitzats, podem procedir a un tractament de superfícies divers. Els tractaments disponibles inclouen: polit, zincat, cromat, geomet, anoditzat, pintura...etc.