Fosa de sorra de ferro dúctil fos de la fosa de la Xina amb serveis de mecanitzat CNC personalitzats i OEM.
El ferro colat és un aliatge fos de ferro-carboni amb altres elements que es fa mitjançant la fusió de ferro colat, ferralla i altres addicions. Per diferenciar-se de l’acer i l’acer fos, el ferro colat es defineix com un aliatge fos amb un contingut de carboni (mínim 2,03%) que garanteix la solidificació de la fase final amb una transformació eutèctica.
Segons les especificacions químiques, els ferros poden ser no aliats o aliats. La gamma de ferros aliats és molt més àmplia i conté quantitats més altes de components comuns, com ara silici i manganès, o addicions especials, com ara níquel, crom, alumini, molibdè, tungstè, coure, vanidi, titani, més altres. En termes generals, el ferro colat es podria dividir en ferro gris, ferro ducítle (ferro nodular), ferro blanc, ferro de grafit compactat i ferro mal·leable.
Matèries primeres disponibles per a la colada en sorra
• Ferro gris: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Ferro dúctil: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• L’alumini i els seus aliatges
• Altres materials i normes a petició
Capacitats de colada de sorra modelades a mà:
• Mida màxima: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Rang de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 5.000 tones - 6.000 tones
• Toleràncies: a petició.
Capacitats de colada en sorra mitjançant màquines d'emmotllament automàtiques:
• Mida màxima: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Rang de pes: 0,5 kg - 500 kg
• Capacitat anual: 8.000 tones - 10.000 tones
• Toleràncies: a petició.
Procediment principal de producció
Disseny de patrons i eines → Fabricació de patrons → Procés de modelat → Anàlisi de composició química → Fosa i abocament → Neteja, rectificat i granallat → Post-processament o embalatge per a l'enviament
Capacitats d'inspecció de fosa de sorra
• Anàlisi quantitativa espectrogràfica i manual
• Anàlisi metal·logràfica
• Inspecció de duresa Brinell, Rockwell i Vickers
• Anàlisi de propietats mecàniques
• Proves d’impacte de temperatura baixa i normal
• Inspecció de neteja
• Inspecció UT, MT i RT
Procés de post-fosa
• Desbarbat i neteja
• Granallat / Peening amb sorra
• Tractament tèrmic: normalització, apagat, temperat, carburació, nitruració
• Tractament de superfícies: passivació, andonització, galvanoplastia, zincat en calent, zincat, níquel, polit, electropulit, pintura, GeoMet, Zintec
• Mecanitzat: tornejat, fresat, tornat, trepat, rectificat, rectificat,
Condicions comercials generals
• Flux de treball principal: consulta i pressupost → Confirmació de detalls / Propostes de reducció de costos → Desenvolupament d’eines → Fosa de prova → Aprovació de mostres → Ordre de prova → Producció en massa → Procediment continu
• Termini de lliurament: aproximadament 15-25 dies per al desenvolupament d'eines i aproximadament 20 dies per a la producció en massa.
• Condicions de pagament: A negociar.
• Formes de pagament: T / T, L / C, West Union, Paypal.
